热连轧带钢车间工艺设计论文(DOCX 124页)

1文献综述.....1
1.1板带材概述.....1
1.2热轧带钢的发展历史.....1
1.3我国热轧带钢生产技术.....3
1.3.1我国热连轧带钢生产所采用的先进技术.....3
1.3.2热轧板带生产新技术.....5
1.4热轧轧机布置方式.....7
1.5热轧带钢市场需求分析.....8
1.5.1进口情况分析.....8
1.5.2出口情况分析.....9
1.5.3表观消费量分析及预测.....9
1.5.4热轧宽带市场特点分析.....9
1.5.4热轧宽带市场特点分析.....9
1.5.5发展中存在的问题.....10
1.6本课题的来源.....11
1.7建厂依据.....11
1.7.1可行性研究.....11
1.7.2厂址选择.....12
1.8本章小结.....13
2产品生产方案.....14
2.1产品大纲的编制原则.....14
2.2确定典型产品.....14
2.3产品方案.....15
2.3.1制定生产方案.....16
2.3.2产品标准与要求.....17
2.3.3产品规格.....17
2.4坯料的选择.....18
2.4.1坯料的种类.....18
2.4.2坯料尺寸.....19
2.4.3坯料的表面清理.....20
2.4.4板坯检查.....20
2.5编制金属平衡表.....20
2.5.1确定计算产品的成品率.....20
2.5.2编制金属平衡表.....21
2.6本章小结.....21
3生产工艺流程.....22
3.1制定生产工艺流程的主要依据.....22
3.2 工艺流程简介.....22
3.3本章小结.....24
4主要设备.....25
4.1工艺设备配置选择.....25
4.2轧机选择的原则.....25
4.3粗轧机的选择.....26
4.3.1粗轧前立辊轧机（E1、E2）.....27
4.3.2四辊可逆粗轧机（两架）（R1、R2）.....27
4.4精轧机组（F1～F6）的选择.....29
4.5本章小结.....30
5典型产品工艺计算.....31
5.1确定轧制方法.....31
5.2粗轧阶段工艺计算.....31
5.2.1压下规程设计.....31
5.2.2轧制道次选择.....32
5.2.3校核咬入能力.....32
5.3确定速度制度.....32
5.3.1粗轧速度制度.....33
5.3.2确定轧件在各道次中的纯轧时间和间隙时间.....33
5.3.3轧制温度的确定.....36
5.3.4计算各道的平均变形速度.....37
5.3.5计算各道次的变形区长度.....39
5.3.6计算各道次的变形抗力.....39
5.3.7计算各道次总压力.....43
5.3.8计算各道的传动力矩.....44
5.4精轧压下规程计算.....48
5.4.1精轧机组的压下量分配.....48
5.4.2确定速度制度.....49
5.4.3确定轧件在精轧机组各机架中间隙时间和轧制时间.....52
5.4.4精轧轧制温度的确定.....53
5.4.5计算各道的平均变形速度.....54
5.4.6计算各道次的变形区长度.....55
5.4.7计算各道次的变形抗力.....56
5.4.8计算各道平均单位压力.....56
5.4.9计算各道总压力.....58
5.5精轧各道轧制力矩.....58
5.6其余产品参数附表.....62
5.6.120#，16Mn粗轧轧制参数.....62
5.6.220＃，16Mn精轧轧制参数.....65
5.7本章小结.....69
6电机功率校核.....70
6.1R1电机能力校核.....70
6.1.1等效力矩计算.....70
6.1.2电机温升校核.....71
6.1.3电机过载校核.....71
6.1.4电机功率校核.....71
6.2R2电机能力校核.....72
6.2.1等效力矩计算.....72
6.2.2电机温升校核.....72
6.2.3电机过载校核.....73
6.2.4电机功率校核.....73
6.3精轧电机能力校核.....73
6.3.1等效力矩计算.....73
6.3.2电机温升校核.....74
6.3.3电机过载校核.....74
6.3.4电机功率校核.....74
6.4本章小结.....74
7轧辊强度校核.....75
7.1R1强度校核.....75
7.1.1辊身强度校核.....75
7.1.2辊颈弯曲应力和扭转应力计算.....76
7.1.3辊头扭转强度计算.....77
7.1.4接触应力计算.....77
7.2R2强度校核。.....78
7.2.1辊身强度校核.....78
7.2.2辊颈弯曲应力和扭转应力计算.....78
7.2.3辊头扭转强度计算.....79
7.2.4接触应力计算.....79
7.3F1～F6精轧机强度校核.....80
7.3.1支撑辊弯曲力矩校核.....80
7.3.2辊颈弯曲应力和扭转应力计算.....80
7.3.3辊头扭转强度计算.....80
7.3.4接触应力计算.....81
7.4本章小结.....81
8辊型设计.....82
8.1影响辊型的因素.....82
8.1.1不均匀膨胀的影响.....82
8.1.2轧辊弹性弯曲的影响.....82
8.2辊身中部凸度计算.....83
8.3合理选择与配置.....84
8.4本章小结.....84
9轧机产量计算.....85
9.1典型产品小时产量计算.....85
9.2轧机实际工作小时.....85
9.2.1轧机实际工作小时数.....85
9.2.2年计划实际工作小时数.....86
9.3轧机平均小时产量.....86
9.4本章小结.....87
10辅助设备的选择.....88
10.1 加热设备.....88
10.1.1入炉设备.....88
10.1.2出炉设备.....89
10.2加热炉选择.....89
10.2.1炉型确定.....89
10.2.2加热炉生产能力的确定.....90
10.2.3炉子尺寸的确定.....90
10.3起重运输设备的选择.....91
10.3.1起重机的选择.....92
10.3.2辊道的选择.....92
10.4保温装置的选择.....93
10.5剪切设备的选择.....94
10.6冷却设备的选择.....94
10.7卷取设备的选择.....95
10.8本章小结.....97
11车间平面布置和立面尺寸.....98
11.1车间平面布置.....98
11.1.1车间平面布置原则.....98
11.1.2金属流程线的确定.....98
11.1.3生产设备的间距.....99
11.2仓库面积的确定.....100
11.2.1原料仓库面积计算.....101
11.2.2中间仓库面积计算.....101
11.2.2成品仓库面积计算.....102
11.3车间运输量的确定.....102
11.4车间立面布置.....102
11.5本章小结.....103
12劳动组织与技术经济指标.....104
12.1车间劳动组织.....104
12.1.1劳动定额.....104
12.1.2车间劳动定员.....104
12.2车间技术经济指标.....106
12.2.1金属消耗.....106
12.2.2其他消耗.....106
12.3投资预算.....107
12.3.1车间设计指标.....107
12.3.2车间投资概算.....107
12.3.3成本核算.....108
12.3.4销售收入.....108
12.3.5利润及投资回收期.....108
12.4本章小结.....108
第十三章  环境保护与综合利用.....110
13.1环保对车间设计的要求.....110
13.2环境保护的内容与对策.....110
13.2.1绿化.....110
13.2.2水质处理.....111
13.2.3噪音防治.....111
13.2.4大气污染防治.....111
13.2.5有害废弃物的处理.....112
11.3车间的综合利用.....112
11.3.1各种余热的利用.....112
11.3.2氧化铁皮的利用.....112
11.4本章小结.....112
参考文献.....113
致谢.....114
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