TPM课程概要与TPM活动(ppt 185页)

一、 TPM的定义
二、 TPM的演进过程
三、 TPM活动的八大支柱
四、 故障的分类及损失结构
五、 TPM重点设备判定表
六、 练习
七、 零故障的实施三大方向
八、 MTBF练习
九、 MTBF分析
十、 TPM的组织
十一、 管理职基础概念教育课程

 

一、 TPM的定义
追求生产系统的最高效率化(总合的效率化)的企业经营体质为目标。以往TPM的目标，系强调“藉由改善人与设备的体质，进而改善企业的体质”，但是现在则当做“建立企业体质”来表现，而所要建立的企业体质就是“追求生产系统效率化的极限”，产生最大的产出，彻底追求零损失。
在已构筑成形的生产系统中，以设备全体生命周期为对象，追求零故障，防止损失发生。这是达成前一项TPM定义的手段和方法，事实上，这不仅指已构筑成形的生产系统而已，还包含构筑生产系统前的设计，及构筑阶段的设备生命周期全体，这些都是TPM活动的对象；其次，要使设备损失为零，并且须建立防范损失于未然的结构，并表现于生产统中的“现场、现物”中，这是TPM的一大特色。

 

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