冲裁件的工艺性分析培训教材(PPT 21页)

冲裁件尺寸的基准应尽可能与其冲压时定位基准重合，
并选择在冲裁过程中基本上下不变动的面或线上。
5.冲裁模类型确定
5.冲裁模类型确定
6.冲裁顺序的安排
级进冲裁顺序的安排
先冲孔或冲缺口，最后落料或切断，将冲裁件与条料分离。
多副单工序模具冲裁时的顺序安排
1）先落料使坯料与条料分离，再冲孔或冲缺口。
2）冲裁大小不同、相距较近的孔时为减少孔的变形，应先冲大孔后冲小孔。
连续案例：垫圈冲裁模具设计——产品工艺性分析
图示垫圈冲裁零件，材料为Q235钢，厚度为2mm，该零件年产量20万件要求制定冲压工艺方案。
冲压件工艺分析
1.材料Q235钢是普通碳素结构钢，具有良好的的冲压性能。
2.工件结构该零件形状简单、对称，是由圆弧和直线组成的。孔边距、孔心距及孔径均满足冲压要求。
3.尺寸精度冲裁件的经济公差等级不高于IT11级，由公差表查得各尺寸公差，
将查得数据与零件简图中所标注的尺寸公差相比较，确认冲裁加工是否能保证其精度。
4.结论可以冲裁。
冲压工艺方案的确定
方案一：单工序。先落料，后冲孔。
方案二：复合工序。落料-冲孔复合冲压。
方案三：级进工序。冲孔-落料级进冲压。
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