典型零件加工工艺过程概述(PPT 105页)

轴类
箱体类
齿轮类
1．轴类零件的分类、技术要求
轴类零件的作用
支撑传动零件；
承受载荷；
传递扭矩。
轴类零件的特点
长度大于直径；
加工表面为内外圆柱面、圆锥面、螺纹、花键、沟槽等；
有一定的回转精度。
轴类零件的分类
光滑轴
阶梯轴
空心轴
异形轴（曲轴、齿轮轴、偏心轴、十字轴、凸轮轴、花键轴）
轴类零件的技术要求
尺寸精度：支承轴颈为IT5~IT7，配合轴颈为IT6~IT9
几何形状精度：轴颈表面、外圆锥面、锥孔等的圆度、圆柱度
相互位置精度：同轴度、径向跳动、重要端面对轴心线垂直度、端面间平行度
表面粗糙度：支承轴颈为Ra0.2~1.6μm，配合轴颈为Ra0.4~3.2μm
其他：热处理、倒角、倒棱、外观修饰
2．轴类零件的材料、毛坯及热处理
轴类零件材料
45钢、40Cr、GCr15、65Mn、球墨铸铁、20CrMnTi、20Mn2B、20Cr
轴类毛坯
圆棒料、锻件、铸件
轴类零件的热处理
正火或退火处理
锻造毛坯加工前——细化晶粒，消除锻造应力，降低硬度，改善切削性能
调质
粗车后半精车前——改善物理力学性能
表面淬火
精加工前——提高硬度
低温时效
局部淬火或粗磨后——稳定性能
3．轴类零件的安装方式
采用两中心孔定位装夹
以重要外圆表面为粗基准定位加工出中心孔，再以轴两端的中心孔为定位精基准
尽可能基准重合、基准统一、互为基准
采用外圆表面定位装夹
采用三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘
采用各种堵头或拉杆心轴定位装夹
加工空心轴用带中心孔的堵头或拉杆心轴
4．轴类零件工艺过程示例
CA6140车床主轴的结构特点
既是阶梯轴，又是空心轴；是长径比小于12的刚性轴
不但传递旋转运动和扭矩，而且是工件或刀具回转精度的基础
主要加工表面有内外圆柱面、圆锥面，次要表面有螺纹、花键、沟槽、端面结合孔等
机械加工工艺主要是车削、磨削，其次是铣削和钻削
特别值得注意的工艺问题有：
1)定位基准的选择
2)加工顺序的安排
3)深孔加工
4)热处理变形
CA6140车床主轴的设计要求
扭转和弯曲刚度高
回转精度高（径向圆跳动、端面圆跳动、回转轴线稳定）
制造精度高
1)结构尺寸及动态特性要好
2)主轴本身及其轴承精度高
3)轴承的结构和润滑
4)齿轮的布置
5)固定件的平衡等
CA6140主轴结构的设计要求：
合理的结构设计
足够的刚度
有具有一定的尺寸、形状、位置精度和表面质量
足够的耐磨性、抗振性及尺寸稳定性
足够的抗疲劳强度
CA6140车床主轴技术条件的分析
主轴支承轴颈的技术要求
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