卓有成效的塑胶生产管理教材(PPT 155页)
卓有成效的塑胶生产管理教材(PPT 155页)内容简介
卓有成效的塑胶生产管理
卓有成效的塑胶生产管理
一 塑胶原料的管理
1.1 拌料流程
1.3 碎料流程
1.5 原料浪费分析
1.6 原料浪费现象及改善对策
二 注塑模具的使用与管理
2.1塑胶模具预防保养
2.2避免模具损伤的主要措施
2.3 上模流程
2.5模仓实行抽屉式管理
三 成型设备的使用与管理
防螺杆断裂措施
四 成型工艺管理
4.1 注 塑 成 型 周 期 理 论
开关模时间To
射胶时间Ti
保压时间Th
冷却时间Tc
周期时间(T)
如何计算塑胶零件成型周期
热变形温度和热传导系数等
各段时间占周期进间的百分比
周期过长鱼骨分析法
周期过长对策表
实例1 SMT镜片缩短周期，提升产量
实例2 加顶针改善顶白,缩短周期
实例3 减少胶位厚度缩短周期
实例4 增加冷却水,缩短周期
5.3五段射胶加工注解
五 塑胶生产现场管理
5.1 塑胶生产看板管理
5.2 急件生产的管理
5.3 5S管理
5.4注塑部管理人员巡机工作内容
5.5塑胶生产交接班工作
六、注塑车间安全生产管理
七 统计制成控制(SPC)
品质变异的原因
管制图的意义
管制图的种类(性制分类)
管制图的种类(用途分类)
X-R 管制图的定义
管制图界限的计算
X-R Chart绘制步骤
----建立管制用管制图
管制图的判读
SPC系数表
八 塑胶生产的量化管理
九 成本管理
降低成本的有效措施
佳能低毛利状况
佳能低毛利分析
佳能低毛利改善措施
十 塑胶生产绩效管理
10.2绩效考核的目的和用途
10.3 考核的原则
10.4绩效管理的六步法
10.5 绩效考核操作三大盲区
10.6塑胶部各岗位的KPI及绩效考核
10.7 绩效面谈技巧
十一 塑胶精益生产
11.3 为什么要实施精益化管理?
11.4 微利时代下销售额对利润的影响
11.5微利时代强者都得精益瘦身
11.6精益企业竞争优势
11.7 构筑精益企业之屋
11.8精益思想的五个原则
11.9 七大浪费
11.10 制造过程中的七种浪费
缺 陷
控制注塑产品质量主要措施
无人车间生产现场
减少机位人手措施
十二 塑胶部架构、流程及运作表格
12.2注塑部主要工作流程
A、注塑部生产流程
B 注塑部试模工作流程
C 注塑机开啤流程
D 注塑部不合格品处理流程
E 注塑模具维修流程
F 配料/配色工作流程
G 加料工作流程
H 清机洗炮工作流程
I 上模工作流程
J 碎料工作流程
K 落模工作流程
L 注塑机维修工作流程
12.3 注塑部生产运作所需的表格
2、塑胶原料领用单
3、配料/配色通知单
4、转模/转色通知单
5、试模/试料/试色通知单
6、注塑件首检通知单
7、补料申请单
8、注塑部异常报告单
9、胶件翻工通知单
10、交接班记录
11、注塑工艺条件记录表
12、注塑工艺条件更改记录表
13、塑胶原料性能一览表
14、模具资料一览表
15、模具检查/保养记录表
16、模具维修单
17、注塑机资料一览表
18、机台检查/保养记录表
19、设备维修单
20、培训记录表
提升生产效率的主要措施
结 束 语
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卓有成效的塑胶生产管理
一 塑胶原料的管理
1.1 拌料流程
1.3 碎料流程
1.5 原料浪费分析
1.6 原料浪费现象及改善对策
二 注塑模具的使用与管理
2.1塑胶模具预防保养
2.2避免模具损伤的主要措施
2.3 上模流程
2.5模仓实行抽屉式管理
三 成型设备的使用与管理
防螺杆断裂措施
四 成型工艺管理
4.1 注 塑 成 型 周 期 理 论
开关模时间To
射胶时间Ti
保压时间Th
冷却时间Tc
周期时间(T)
如何计算塑胶零件成型周期
热变形温度和热传导系数等
各段时间占周期进间的百分比
周期过长鱼骨分析法
周期过长对策表
实例1 SMT镜片缩短周期，提升产量
实例2 加顶针改善顶白,缩短周期
实例3 减少胶位厚度缩短周期
实例4 增加冷却水,缩短周期
5.3五段射胶加工注解
五 塑胶生产现场管理
5.1 塑胶生产看板管理
5.2 急件生产的管理
5.3 5S管理
5.4注塑部管理人员巡机工作内容
5.5塑胶生产交接班工作
六、注塑车间安全生产管理
七 统计制成控制(SPC)
品质变异的原因
管制图的意义
管制图的种类(性制分类)
管制图的种类(用途分类)
X-R 管制图的定义
管制图界限的计算
X-R Chart绘制步骤
----建立管制用管制图
管制图的判读
SPC系数表
八 塑胶生产的量化管理
九 成本管理
降低成本的有效措施
佳能低毛利状况
佳能低毛利分析
佳能低毛利改善措施
十 塑胶生产绩效管理
10.2绩效考核的目的和用途
10.3 考核的原则
10.4绩效管理的六步法
10.5 绩效考核操作三大盲区
10.6塑胶部各岗位的KPI及绩效考核
10.7 绩效面谈技巧
十一 塑胶精益生产
11.3 为什么要实施精益化管理?
11.4 微利时代下销售额对利润的影响
11.5微利时代强者都得精益瘦身
11.6精益企业竞争优势
11.7 构筑精益企业之屋
11.8精益思想的五个原则
11.9 七大浪费
11.10 制造过程中的七种浪费
缺 陷
控制注塑产品质量主要措施
无人车间生产现场
减少机位人手措施
十二 塑胶部架构、流程及运作表格
12.2注塑部主要工作流程
A、注塑部生产流程
B 注塑部试模工作流程
C 注塑机开啤流程
D 注塑部不合格品处理流程
E 注塑模具维修流程
F 配料/配色工作流程
G 加料工作流程
H 清机洗炮工作流程
I 上模工作流程
J 碎料工作流程
K 落模工作流程
L 注塑机维修工作流程
12.3 注塑部生产运作所需的表格
2、塑胶原料领用单
3、配料/配色通知单
4、转模/转色通知单
5、试模/试料/试色通知单
6、注塑件首检通知单
7、补料申请单
8、注塑部异常报告单
9、胶件翻工通知单
10、交接班记录
11、注塑工艺条件记录表
12、注塑工艺条件更改记录表
13、塑胶原料性能一览表
14、模具资料一览表
15、模具检查/保养记录表
16、模具维修单
17、注塑机资料一览表
18、机台检查/保养记录表
19、设备维修单
20、培训记录表
提升生产效率的主要措施
结 束 语
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