焦炉安装工程施工组织设计方案(DOC 30页)

6.3.4.3安装要求
6.3、主要施工方法
6.4.1.1大棚结构设计目的：低投资、实用、易于快速安装拆除
6.4.1.2大棚基本参数
6.4.1.3大棚结构说明
6.4.1.4大棚吊装系统设计（用于砌筑上料及部分炉上设备的吊装）
6.4.1.5大棚制作安装与拆除
6.4.1焦炉大棚搭设：详见大棚示意图   图04
6.4.2.1吊装准备
6.4.2.2吊装运输机具准备
6.4.2.4炉上设备吊装顺序
6.4.2.5炉上设备运输及吊装就位方法
6.4.2炉上设备吊装就位方法（详见炉上设备吊装示意图  图05）
6.4.3焦炉基础顶板埋管施工方案
6.4主要施工技措
6.4．2.3炉上设备专用吊具的准备
6.5.1 烘炉前的准备工作：
6.5.1.1 机侧上部横拉条弹簧调整平台的制作安装。
6.5.1.2 两端抵抗墙处调整拉条用脚手架的搭设（计8处）。
6.5.1.3 烘炉煤气管道的安装、吹扫、试压（假如烘炉材料为煤气的情况）。
6.5.1.4 在烘炉过程中所有要滑动的部位，要螺栓要拧紧适度，接合面要清扫、涂油。
6.5.1.5 所有护炉铁件上的压力弹簧力度要全面复验一次，调整螺纹要清洗涂油。
6.5.1.6 测线架制安部分焦油消板要拆除。
6.5.1.7 各管线上必要处加盲板。
6.5.1.8 纵横拉条要垫块调平。
6.5.1.9 炉顶装煤车轨道能自由膨胀。
6.5.2 烘炉期间的作业
6.5.2.1 所有护炉铁件上压力弹簧的定期调整。
6.5.2.10 烘炉测线架的拆除。
6.5.2.11 上升管下部石棉堵板的拆除。
6.5.2.12 炉子膨胀后，所有未接管道的接口。
6.5.2.13 烘炉设施的拆除。
6.5.2.14 所有予加管道盲板的拆除。
6.5.2.15 所有滑动部位在膨胀后的定位，螺栓紧固。
6.5.2.16 煤车轨道调整、固定。
6.5.2.17 焦油消板复原。
6.5.2.18 炉门刀边的最终调整。
6.5.2.19 配合装煤车、推焦机、拦焦机进行装煤、平煤、推焦、拦焦实验。
6.5.2.2 炉子各个方向膨胀值的定期测定。
6.5.2.3 大棚的拆除与炉顶专用吊具拆除。
6.5.2.4 横贯管与燃烧放散管的安装。
6.5.2.5 炉下加热煤气管的水平支管的接点。
6.5.2.6 上升管、水封桥管、废气阀等处的石棉绳打入，氨管固定。
6.5.2.7 废气阀保温。集气系统650℃至750℃固定，煤气轨道650℃调整固定。
6.5.2.8 上部横拉条弹簧调整平台的拆除。
6.5.2.9 拉条两端调整脚手架拆除。
6.5、热态工程实施建议
6、主要施工方法及技术措施
6、吊装机械台班使用汇总表
7液压交换机   
7.1 施工质量标准
7.1.1 凡焦耐院施工设计图上有专门质量要求的规定必须首先遵从。
7.1.2安装质量执行标准：
7.5成品、半成品堆放和保护
7.6计量器具控制
7.7 施工质量控制手段
7.8 重要工序控制
7.8.1 设备材料质量检查。
7.8.10 铁件、管道与砌体接合面的密闭性控制与检查。
7.8.11 电仪安装调试。
7.8.2 烟管预埋。
7.8.3 安装中心、标高标志的复查与验收。
7.8.4 煤气阀门试压及加热煤气旋塞密闭性检查。
7.8.5 管道施工焊缝、集气管现场组对焊缝检查。
7.8.6 管道试压及液压系统清洗。
7.8.7 废气开闭器清洗检查。
7.8.8 炉柱不直度及挠曲检查。
7.8.9 炉门刀边检查。
7.9质量保证体系（见下图）
7、质量管理和保证措施
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