强势供应商的品质管理(ppt 55页)
强势供应商的品质管理(ppt 55页)内容简介
一、引言
二、强势供应商的定义及其特点
(二)强势供应商的特点
(三)选择强势供应商的原因
三、供应商品质管理模式
(二)以合作为主的供应商品质管理模式
四、产品设计开发阶段对强势供应商的品质管理
(一)邀请供应商参与产品的早期设计与开发。
(二)质量功能展开方法
这四个阶段分别是:
五、试制阶段对供应商的品质管理
(一)签订试制合同
(二)对供应商提供的样件的品质检验
(三)对供应商质量保证能力的初步评价
(四)产品品质问题的解决
六、批量生产阶段对供应商的品质管理
(一)强势供应商品质管理体系分析
1.协助强势供应商识别顾客的需求
2.关注强势供应商的资料分析和持续改进
(二)品质检验的管理
1.编制进货检验和验证的指导性文件
2.进货检验和验证
七、不合格品的判定分析和处置
(一)一致的技术标准和抽样方案
(二)不合格品的品质责任
(二)不合格品的品质责任
(三)不合格品的处置
1.不合格的确定
2.标识、沟通与记录
3.处置
4.返工
5.返修
6.让步使用
7.报废
(四)纠正措施
八、结语
..............................
二、强势供应商的定义及其特点
(二)强势供应商的特点
(三)选择强势供应商的原因
三、供应商品质管理模式
(二)以合作为主的供应商品质管理模式
四、产品设计开发阶段对强势供应商的品质管理
(一)邀请供应商参与产品的早期设计与开发。
(二)质量功能展开方法
这四个阶段分别是:
五、试制阶段对供应商的品质管理
(一)签订试制合同
(二)对供应商提供的样件的品质检验
(三)对供应商质量保证能力的初步评价
(四)产品品质问题的解决
六、批量生产阶段对供应商的品质管理
(一)强势供应商品质管理体系分析
1.协助强势供应商识别顾客的需求
2.关注强势供应商的资料分析和持续改进
(二)品质检验的管理
1.编制进货检验和验证的指导性文件
2.进货检验和验证
七、不合格品的判定分析和处置
(一)一致的技术标准和抽样方案
(二)不合格品的品质责任
(二)不合格品的品质责任
(三)不合格品的处置
1.不合格的确定
2.标识、沟通与记录
3.处置
4.返工
5.返修
6.让步使用
7.报废
(四)纠正措施
八、结语
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