通用汽车供应商程序(doc 31页)

通用汽车供应商程序内容提要：
    做样件工作的目的就是集中检测生产计划零件、总装系统、整车设计和总装工艺的有效性。在样件阶段对零件的审批可以发现零件存在的问题并进行改正以最大限度地降低零件变化对设计评估、制造和总装阶段的影响。
    本程序对供应商的样件提出了要求，包括材料直接装运到接收地和由供应商提供的文件。同时对供应商制备样件和准备在装运前供采购部评审的文件也提出了统一的最低要求。
    在通用公司卡车部，样件工作过程是通过工程部来协调的。但当样车使用了生产件、或当SQE从这一过程获得启示或通过与PDT的切磋而对未来生产件的APQP要求产生影响时，SQE也要负责做一定的工作。越多的生产件供应商参与这项工作，APQP过程就会更加完善。
20. 样件提交清单：针对每一个问题回答是或不是。
21. 此次运送系列号：注明所有与此次运送所包所有零件相应的系列号。
22.  对于“否”答案的解释或说明：解释所有对上述清单的“否”答案，在空格处给出对本次提交的详细说明，必要时可增加附件。
23.责任供应商官员将签名并提供打印的姓名，职位，电话号码，以及提交日期。此官员应掌握关于这些零件及提交包装的第一手资料。
24. 圈出将对哪一方面进行改正，是尺寸方面，还是功能方面或是A/D/V。
25.不合格描述：包括根据规定尺寸规范和实际零件尺寸详细描述所有零件的不相符之处，指明这种不一致可能会影响的任何和所有区域。
26.怀疑不合格数量：鉴别多少零件是不合格的。
27.立即解决措施：将采取何种措施以使这些不合格零件可以应用(即，手工加工)。
28.改正零件允许日期：在工程师和供应商之间就何时不合格问题能够被彻底解决，合格零件可以提交评估达成协议。
29.中点进程日期：距供应商改正零件允许日期的中点日期，对供应商质量来说为纠正不合格和提交评估进程的中点。
30.此零件是否可用于样件？：由GM工程师来提供“YES”或“NO”答案。
31.GM工程师：获得部门放行工程师打印，签署这部分并注明日期，包括他/她的电话号码和编码。

 

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