化工安全生产与反应风险评估(DOC 45页)

①在进行化工生产各单元操作时，对物料流动和输送不能进行良好的控制；
①工厂的工艺设备和贮存设备过于密集；
①忽略了对操作员工进行关于设备运转和设备维护和保养的培训教育；
①支撑物、车间的门和墙体等不符合防火结构的建筑要求；
①易遭受地震、洪水、暴风雨等自然灾害的地区；
①没有得到政府等相关部门的许可时，不能进行化工生产；
①没有足够的有关化学反应的热力学数据和动力学数据，对反应速率和传质、传热的要求不明确；
①研究和确认在装置中进行原料混合的过程中，是否存在物质间强烈的相互作用，
或者存在某些催化作用，导致分解反应的发生；
①设备材质选择不合适，因选材不当而引起装置的腐蚀和损坏；
①直接法在DSC曲线上通过纵坐标和横坐标数值，直接读取热焓变化速率dH/dT和升温速率dT/dt，
将热焓变化速率dH/dT和升温速率dT/dt计算出来的比热容Cp。但是，这种方法容易带来比较大的误差，
这些误差主要来自于测试的仪器设备，主要包括以下几个方面的因素。
②化工产品的标识不完全；
②化工生产时责任分工不明确时，不能进行化工生产；
②厂房内的电气设备没有安装防护措施；
②对化学反应缺乏认识，特别是对具有危险性的副反应认识不足；
②对处理的气体、粉尘等具有爆炸性的物质，必须明确其在工艺条件下的爆炸范围和燃烧范围，建立相应的控制和防护措施。
②工厂内有显著危险性和无危险性的工艺装置的安全距离不符合相关规定和要求；
②水源不充足的地区；
②没有建立监督管理机制，充分发挥管理人员的监督作用；
②设备设计和安装不完善，例如：缺少可靠的控制仪表等；
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