产品五金结构设计方案(DOC 30页)

一、结构设计知识简述 结构设计知识简述
三、钣金件设计
二、压
二、压铸件设计
产品结构设计1.1 缩水、缩痕 缩水、 制品表面产生凹陷的现象,
由塑胶体积收缩产生，常见于局部内厚区域，如加强肋或 柱位与面交接区域。
1.2 缩孔 制品局部肉厚处在冷却过程中由于体积收缩所产生的真空泡，叫缩孔。
1.3 气泡 塑胶熔体含有空气、水份及挥发性气体时，在注塑成型过程空气、
水份及挥发性气体 进入制品内部而残留的空洞叫气泡。
1.4 缺胶、不饱模 缺胶、 塑胶熔体未完全充满型腔。 1.5 毛边、批锋 毛边、
塑胶熔体流入分模面或镶件配合面将发生锁模力足够，但在主浇道与分 流道会合处产
生薄膜状多余胶料为 1.6 烧焦 一般所谓的烧焦，
包括制品表面因塑胶降解导致的变色及制品的填充末端焦黑的现象；
烧焦是滞留型腔内的空气在塑料熔体真充时未能迅速排出（困气），
被压缩而显著 升温，将材料烧焦。
1.12 翘曲变形 制品因壁厚或是成形时冷却不均匀而产生收缩比例不同，
从而形成制品变形或是扭 曲。 1.13 流痕 塑胶熔体流动的痕迹，
以浇口为中心而呈现的条纹波浪形状。
1.7 熔接痕、夹水纹 熔接痕、 模具采用多浇口进浇方案时，
胶料流动前锋相互汇合；孔位和障碍物区域，胶料流动 前锋也会被一分为二；
壁厚不均匀的情况也会导致熔接痕。 1.8 喷痕、蛇纹 喷痕、
高速通过浇口的塑胶熔体直接进入型腔，然后接触型腔表面而固化，
接着被随后的塑 胶熔体推挤，从而残留蛇行痕迹。侧浇口，
塑胶经过浇口后无滞料区域或滞料区域不 充足时，容易产生喷痕。
1.9 银丝、银条 银丝、 制品表面或表面附近，沿塑料流动方向呈现的银白色条纹。
银丝的产生一般是塑胶中的水分或挥发物或附着模具表面的水分等气化所致，
注塑机 螺杆卷入空气有时也会产生银条。 1.10破裂、龟裂 破裂、
破裂 制品表面裂痕严重而明显者为破裂，制品表面呈毛发状裂纹，
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