重油催化裂化装置烟气脱硫项目投料试车方案(DOC 46页)
重油催化裂化装置烟气脱硫项目投料试车方案(DOC 46页)内容简介
第一章 装置概述及试车目标.....1
1.1 装置概述.....1
1.2 试车指导思想.....4
1.3 试车目标.....5
第二章 试车组织机构及管理职责.....6
2.1 公司试车领导小组.....6
2.2 分厂试车领导小组.....8
2.3 车间试车领导小组.....8
2.4 技术顾问组：.....8
2.5 试车保运体系.....9
第三章 试车应具备的条件.....10
3.1 工程中间交接完成.....10
3.2 联动试车已完成.....10
3.3 人员培训已完成.....10
3.4 各项生产管理制度已落实.....11
3.5 投料试车方案已向交底.....11
3.6 保运工作已落实.....11
3.7 供排水系统已正常运行.....11
3.8 供电系统已平稳运行.....11
3.9 蒸汽系统已平稳供给.....11
3.10 供风系统已运行正常.....11
3.11化工原料、辅助材料、润滑油准备齐全.....11
3.12 备品配件齐全.....12
3.13 通讯联络系统运行可靠.....12
3.14 物料贮存系统已处于良好待用状态.....12
3.15 化验分析准备工作已就绪.....12
3.16 安全、消防、急救系统已完善.....12
3.17 生产调度系统已正常运行.....13
3.18 环保工作达到“三同时”要求.....13
3.19 装置工艺准备及试车条件确认工作已完成.....13
3.20 现场保卫已落实.....13
3.21 生活与后勤服务已落实.....13
3.22 试车指导人员和国外专家已到现场.....14
第四章 试车程序及试车进度.....15
4.1 装置试车程序图.....15
4.2 装置的试车进度说明.....15
4.2 装置的试车统筹图.....16
第五章 试车负荷及原燃料平衡.....18
5.1 正常工况物料平衡.....18
5.2 装置物料试车的负荷.....18
5.3 原料及产品性质.....18
第六章 试车公用工程及试剂消耗.....20
6.1 公用工程消耗.....20
6.2 化学药剂用量.....20
第七章 工艺技术指标、联锁值、报警值.....21
7.1 工艺技术指标.....21
7.2 工艺联锁值指标.....21
7.3 分析进程表.....21
第八章 开停车与正常操作要点及事故处理措施.....23
8.1 开车要点.....23
8.2 停车要点.....24
8.3 紧急事故处理.....25
8.4 正常操作要点.....26
第九章 环保措施.....27
9.1 三废排放及处理措施、方法.....27
9.2 环保监测及管理.....28
第十章 安全、防火、防爆措施及注意事项.....29
10.1 安全设施.....29
10.2 工业卫生设施.....30
10.3 消防系统.....32
10.4 推进QHSE管理体系，做好应急预案的演练.....32
10.5 安全管理要求.....33
第十一章 试车保运体系.....34
11.1 装置试车保运组.....34
11.2 保运内容.....34
11.3 工作范围及责任划分.....35
11.4 资源配置要求.....35
11.5 安全事项.....35
第十二章 试车难点及对策.....36
第十三章 试车成本计划.....38
13.1 物料消耗.....38
13.2 经济效益测算原则及有关说明.....38
13.3 测算依据及方法.....38
13.4 试车期间费用回收.....39
第十四章 附件.....40
14.1 300万吨/年重油催化裂化装置烟气脱硫项目流程图.....40
14.2 300万吨/年重油催化烟气脱硫项目仪表逻辑联锁图.....41
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1.1 装置概述.....1
1.2 试车指导思想.....4
1.3 试车目标.....5
第二章 试车组织机构及管理职责.....6
2.1 公司试车领导小组.....6
2.2 分厂试车领导小组.....8
2.3 车间试车领导小组.....8
2.4 技术顾问组：.....8
2.5 试车保运体系.....9
第三章 试车应具备的条件.....10
3.1 工程中间交接完成.....10
3.2 联动试车已完成.....10
3.3 人员培训已完成.....10
3.4 各项生产管理制度已落实.....11
3.5 投料试车方案已向交底.....11
3.6 保运工作已落实.....11
3.7 供排水系统已正常运行.....11
3.8 供电系统已平稳运行.....11
3.9 蒸汽系统已平稳供给.....11
3.10 供风系统已运行正常.....11
3.11化工原料、辅助材料、润滑油准备齐全.....11
3.12 备品配件齐全.....12
3.13 通讯联络系统运行可靠.....12
3.14 物料贮存系统已处于良好待用状态.....12
3.15 化验分析准备工作已就绪.....12
3.16 安全、消防、急救系统已完善.....12
3.17 生产调度系统已正常运行.....13
3.18 环保工作达到“三同时”要求.....13
3.19 装置工艺准备及试车条件确认工作已完成.....13
3.20 现场保卫已落实.....13
3.21 生活与后勤服务已落实.....13
3.22 试车指导人员和国外专家已到现场.....14
第四章 试车程序及试车进度.....15
4.1 装置试车程序图.....15
4.2 装置的试车进度说明.....15
4.2 装置的试车统筹图.....16
第五章 试车负荷及原燃料平衡.....18
5.1 正常工况物料平衡.....18
5.2 装置物料试车的负荷.....18
5.3 原料及产品性质.....18
第六章 试车公用工程及试剂消耗.....20
6.1 公用工程消耗.....20
6.2 化学药剂用量.....20
第七章 工艺技术指标、联锁值、报警值.....21
7.1 工艺技术指标.....21
7.2 工艺联锁值指标.....21
7.3 分析进程表.....21
第八章 开停车与正常操作要点及事故处理措施.....23
8.1 开车要点.....23
8.2 停车要点.....24
8.3 紧急事故处理.....25
8.4 正常操作要点.....26
第九章 环保措施.....27
9.1 三废排放及处理措施、方法.....27
9.2 环保监测及管理.....28
第十章 安全、防火、防爆措施及注意事项.....29
10.1 安全设施.....29
10.2 工业卫生设施.....30
10.3 消防系统.....32
10.4 推进QHSE管理体系，做好应急预案的演练.....32
10.5 安全管理要求.....33
第十一章 试车保运体系.....34
11.1 装置试车保运组.....34
11.2 保运内容.....34
11.3 工作范围及责任划分.....35
11.4 资源配置要求.....35
11.5 安全事项.....35
第十二章 试车难点及对策.....36
第十三章 试车成本计划.....38
13.1 物料消耗.....38
13.2 经济效益测算原则及有关说明.....38
13.3 测算依据及方法.....38
13.4 试车期间费用回收.....39
第十四章 附件.....40
14.1 300万吨/年重油催化裂化装置烟气脱硫项目流程图.....40
14.2 300万吨/年重油催化烟气脱硫项目仪表逻辑联锁图.....41
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