统计在制程管制之应用(doc 9页)

统计在制程管制之应用内容提要：
在推行的初期，公司各阶层明确了推行SPC的思路是为了预防不合格品产生，而不要等产品做出来后再判断好不好；通过运用SPC来有效控制生产过程，合理调配资源，最终提高产品质量、减少浪费。
为使大家了解SPC的概念，了解SPC的效应，公司聘请了台湾资深顾问师对公司生产、品质、工程等各级人员进行宣导、培训。这为以后SPC的推行及应用打好了基础。
在SPC的推行过程中，我们采取先确定生产部门的一个车间进行应用，然后逐步推广的方法。
在实际的应用中，我们是通过如下步骤展开的：
步骤一：确立制程流程——首先明确制程程序，然后依据制程绘制制造流程图，并依据制造流程图制定品质工程管理表。
因为在生产过程中控制产品质量，首先必须了解产品是怎样制造出来的，需要几个工序？唯有在了解产品生产过程的情况下，才能明确为了确保最终产品的质量在关键工序通过那些手段进行控制，即设立查检点，以有效控制产品质量。
步骤二：决定管制项目——如果我们把所有对产品质量有影响的项目，不论大小、轻重、缓急一律列入，或把客户不很重视的特性一并管制时，这样一来徒增管制成本，浪费资源且得不尝失。反之，如果重要的项目未加以管制时，则不能满足设计者、后工序与客户的要求，则失去管制的意义。
为了满足顾客的要求，必须保证最终产品的质量特性。为此，在决定管制项目过程中，在实际运用中我们考虑了以下几点：
1． 首先工程部门和品质部门认真研究了客户对产品质量的要求, 确定这些要求与质量特性有关，选择与使用目的有重要关系的质量特性来作为控制的项目。
2． 有些虽然不是最终产品质量的特性, 但为了达到最终产品的质量目标, 而在生产过程中所要求的质量特性也列为控制项目。
3． 在同样能够满足对产品质量控制的情况下，选择容易测定的控制项目。用统计方法进行质量控制。
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