SPC统计过程控制的产生与作用(ppt 88页)

SPC统计过程控制的产生与作用目录：
1、SPC的产生
2、SPC的作用
3、SPC常用术语解释
4、持续改进及统计过程控制概述
5、控制图的类型
6、控制图的选择方法
7、计量型数据控制图
8、计数型数据控制图

 

SPC统计过程控制的产生与作用内容摘要：
SPC的产生：
　　工业革命以后， 随着生产力的进一步发展，大规模生产的形成，如何控制大批量产品质量成为一个突出问题，单纯依靠事后检验的质量控制方法已不能适应当时经济发展的要求，必须改进质量管理方式。于是，英、美等国开始着手研究用统计方法代替事后检验的质量控制方法。
      1924年，美国的休哈特博士提出将3Sigma原理运用于生产过程当中，并发表了著名的“控制图法”，对过程变量进行控制，为统计质量管理奠定了理论和方法基础。
SPC的作用：
1、确保过程持续稳定、可预测。
2、提高产品质量、生产能力、降低成本。
3、为过程分析提供依据。
4、区分变差的特殊原因和普通原因，作为采取局部措       施或对系统采取措施的指南。
变差的普通原因和特殊原因：
　　普通原因：是指过程在受控的状态下，出现的具有稳定的且可重复的分布过程的变差的原因。普通原因表现为一个稳系统的偶然原因。只有过程变差的普通原因存在且不改变时，过程的输出才可以预测。
　　特殊原因：（通常也叫可查明原因）是指造成不是始终作用于过程的变差的原因，即当它们出现时将造成（整个） 过程的分布改变。只用特殊原因被查出且采取措施,否则它们将继续不可预测的影响过程的输出。

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