QS-9000品质系统要求(ppt 17页)

QS-9000品质系统要求目录：
一、什么是 QS-9000
二、QS-9000 对那些供货商产生影响
三、美国三大汽车公司对推行 QS-9000 之供货商所要求之政策
四、ISO 9000 与 QS-9000 之比较
五、 如何建立 QS-9000 质量系统
六、QS-9000 对未来质量管理与国际贸易上的影响

 

QS-9000品质系统要求内容摘要：
如何建立 QS-9000 质量系统：
(一).QS-9000 质量系统规划重点
　　运用先期产品质量规划 ( APQP )要领，实施产品设计及制造规划，以最低的成本，提供如期完成之高质量产品，并符合客户之要求。
　　依据生产零件核准程序 ( PPAP )，建立『组织』生产之零组件之评鉴模式，以便客户掌握生产产品之质量。
　　建立管制计划 ( Control Plan )，管制自进料至出货之全程监控，以控制产品之原材料，制程及成品检验，均能符合客户之要求。
　　使用失效模式与效应分析 ( FMEA )，预防设计及制程之错误发生，以减少时间、成本、人力之浪费。
　　实施量测系统分析 ( MSA )，鉴定量测人员、量具及零件之变异，以确定其精确性、稳定性与一致性。
　　制程统计品管 ( SPC )，分析产品之初期及制造时之制程能力 ( Ppk & Cpk )，以控制产品之质量。
(二).成立 QS-9000 质量系统推行小组
　　属于跨部门功能规划小组，视公司情况及需求，以工程、制造、材料管制 、采购、品管、业务、服务等部门，分包商 (外协厂)及客户代表等共同组成。其运作方式如下：
　　选定组长负责前瞻性之规划
　　职务划分、定位
　　确定客户之要求
　　搜集资料，了解客户之期望，如设计、须作的测试
　　评估所欲开发产品之设计、制程、性能要求、设备、工具、替代制造方法之成本、时效等，及可行性
　　了解客户可提供之协助，如技术转移 (含可提供之训练)、工具、合格之外协厂商等

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