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家具木制品行业质量手册及程序文件(DOC 73页)

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质量认证
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家具木制品行业质量手册及程序文件(DOC 73页)内容简介
3.1人事部
3.1仓管员:负责仓储、盘点、出入库过程中的产品防护。
3.1发现单位:负责开出“品质异常处理单”。
3.1各责任部门:负责本部门质量记录的建立、编号、收集、归档、保管。
3.1品质部:负责不合格品鉴别与标识。
3.1品质部:负责检验与试验的操作。
3.1总经理负责年度审核计划表的批准。
3.1总经理:负责与客户沟通及相关评审资料审批。
3.1文件的制/修订、审批
3.1来料及外发加工品被品质部判为不合格,但不影响使用性能且不严重影响外观。
3.1生产经理:负责组织制定生产计划并安排生产。
3.1生管:负责生产计划制定、生产进度掌控。
3.1采购部:负责物品采购有关询价、议价、比价及进度跟催,组织对供应商
3.1.1品质手册:管理者代表制/修订,总经理批准。
3.1.1负责本公司人力招聘,并确定《岗位职责说明书》报总经理审批。
3.1.2程序文件:相关部门负责人制/修订,部门经理审核,管理者批准。
3.1.2负责本公司人员培训
3.1.2.1根据培训课程要求,拟定本厂年度培训计划。
3.1.2.2新进员工职前厂规厂纪、质量方针、质量目标、素养的培训。
3.1.2.3追踪检讨本厂培训工作之时效性。
3.1.3作业批准书:相关部门负责人制/修订,部门主管审核,部门经理批准。
3.2人事部:控制与管理所有受控文件的登录、分发、回收及新版发行与旧版废止文件的销毁等。
3.2人事部:负责将质量体系所有记录表单登录于“质量记录一览表”,对过期的质量记录统一销毁。
3.2仓管:负责提供生产物料、办理相关出入库手续。
3.2包装组:负责包装及装柜过程中的产品防护。
3.2各相关部门
3.2品管:负责检验过的材料及产品的状态标识。
3.2品质部:负责来料检验,供应商制程能力和品质保证体系的考核。
3.2生产单位:负责制程不合格品及销货退回品的隔离与处置。
3.2生产急需。
3.2生产经理:负责产品及交货期有评审。
3.2生管:协助制定生产计划,跟进与掌控生产进度,督促生产计划的实施。
3.2相关部门:负责检验与试验结果的处置。
3.2管理者代表负责内审年度计划表的审核,任命审核组长,确定审核组成员,
组织落实纠正预防措施,并向总经理汇报内审情况。
3.2责任单位:负责纠正与预防措施拟定与执行。
3.2.1负责提出本部门人力需求。
3.2.2负责提出本部门培训需求和培训计划。
3.2.3负责各种技能之培训和有关品质意识的培训。
3.3业务:负责客户的沟通及订单变更处理。
3.3业务:负责组织国外订单合同评审及国外客户沟通。
3.3人事部负责编制内审年度计划,并做好内审资料的保管。
3.3仓管:负责来料不合格品的隔离与退货。
3.3各部门:负责与本部门相关文件的接收与管理。
3.3如果退货,采购期无法满足。
3.3技术部:负责新材料打样试用结果跟进,供应商制程能力的考核。
3.3技术:负责技术资料制定。
3.3生产:负责生产过程中的材料、成品与半成品的有效标识。
3.3相关部门:负责生产过程中的产品防护。
3.3管理者代表:负责监督、协调纠正与预防措施的实施。
3.4仓库:负责仓库材料储存的有关效标识。
3.4仓库:负责来料的接收、发放与退货作业。
3.4内审组长负责编制内审实施计划及内审结果报告,验证纠正预防措施的效果。
3.4各生产单位:负责按计划组织生产,并完成相关生产日报。
3.4品管:负责产品品质监控、不合格品管理、品质异常分析与追踪处理。
3.4生管:负责交货期的评审。
3.4运输公司:负责运输过程中的产品防护。
3.4采购:负责与供应商沟通处理来料不合格品。
3.5受审部门应提供相关被查资料,制定并实施纠正预防措施。
3.5技术:负责产品及价格的评审。
3.5生产单位:负责安排生产、人员培训、成本控制、品质控制、交期达成。
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家具木制品行业质量手册及程序文件(DOC 73页)

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