某汽车公司产品质量先期策划APQP指南(DOC 65页)

3)工程大纲
3.工艺技术
3.通过在CPDS里程碑中的小组来监控执行要素的“质量事件”，以及时间安排
3.7.1确认部件/零件提交保证书（PSW）的最终项
3.7.1.1使用遗留最终项的可再度使用工具、设备和过程的再认证
3.7.1.2.4.5.2验证量具重复性和可靠性
3.7.1.2.4.5.3量具认证
3.7.1.3执行初始过程能力研究（PPK）
3.7.1.4.2生产PSW零件/装配
3.7.2.1.1.3在确认样件中验证过程表格
3.7.2.1.1.3在确认样件制造阶段的确认过程表
3.7.2.1.2执行确认样件制造
3.7.2.1.2.2.4在确认样件中培训操作工
3.7.2.1.2.2.4在确认样件制造阶段培训操作工
3.7.2.1.2.2.7建造第一个确认样件单元
3.7.2.1.2.2.8确认样件单元的平衡建造
3.7.2.2.3在硬加工功能建立中验证过程表格
3.7.2.2.4在硬加工功能建立中培训操作工
3.7.2.3通过适合生产证明（1PP）验证生产装配过程
3.7.2.3通过生产合适批准（1PP）确认生产装配
3.7.2.3.3供方和长安确认能够操控生产线速度。
3.7.2.3.5在TTO/1PP建立阶段培训操作工
3.7.2.3.6工具试用/适合生产批准建立（TTO/1PP）
3.7.2.4通过销售建立（FEU）确认生产装配
3.7.2.4.4在整合/持续建立（FEU）中培训操作工
3.7.2.4.7建立持续销售单位
3.8建造/发运/建立制造设施、工装和设备以及金属处理
3.8.1.8.1修改现存的质量控制工具和设备
3.8.1.8.2建立新的质量控制工具和设备
3.8.2.6装运质量控制工具和设备至最终产品位置
4设计失效模式后果分析（DFMEA）长安合并的图纸变化
4设计评审LE车辆中心I/CI/CI/CI/CI/CP
4设计失效模式后果分析（DFMEA）-领导职责支持---
4).与目标相对的绩效
4.发出解决方案
4.设计FMEA
5设计/制造评审长安
5设计验证计划LE车辆中心PPI/CNNN
5设计/制造评审-领导职责支持---
5).调整
5.状态报告（至少在CPDS里程碑）
5.设计和制造评审
6分承包方APQP状态LE采购NNNNNN
6设计验证计划长安
6设计验证计划-领导职责支持---
6.设计验证计划和报告
7分承包方APQP状态长安
7设施、工具和量具NI/CI/CLEI/PI/PI/P
7分承包方APQP状态-支持支持支持支持领导职责
7.分承包方APQP状态
8样件制造控制计划LE车辆中心I/PI/PI/CI/CNN
8设施、工具和量具长安
8设施、工具和量具-支持领导职责支持--
8.设施、工具和量具
9样件制造LE车辆中心I/CI/CI/PLVO(*4)PN
9样件制造计划长安
9样件制造计划-支持领导职责支持支持-
9.样件制造控制计划
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