APQP与PPAP培训课件(PPT 228页)

WHY APQP
什么时机要做APQP
APQP的责任
APQP的主要阶段
没有设计责任公司的主要做法
TS 16949的要求
APQP在TS认证时常见的问题
APQP
产品质量策划的基本原则
产品质量策划的概念
APQP之益处
组织小组
确定范围
责任矩阵（范例）
小组间的联系
培训
顾客和供方的参与
同步工程
问题的解决
产品质量进度计划
进度计划
第一阶段之输入
第一阶段的输出
输入——顾客的呼声
输入——业务计划／营销策略
输入——产品／过程基准数据
输入——产品／过程设想
输入——产品可靠性研究
输入——顾客输入
输出——设计目标
输出——可靠性和质量目标
输出——初始材料清单
输出——初始过程流程图
输出——产品/过程特殊特性的初始清单
输出——产品保证计划
输出——管理者支持
第二阶段产品设计和开发
由设计部门输出
由产品质量先期策划小组输出
设计失效模式和后果分析
可制造性和装配设计
设计验证
设计评审
样件制造─控制计划
工程图样(包括数学数据)
工程图样
工程性能规范
材料规范
图样和规范的更改
新设备、工装和设施要求
产品/过程特殊特性
量具／试验设备要求
小组可行性承诺和管理者支持
A-2表，设计信息检查表
小组可行性承诺
过程设计和开发阶段的输出
包装标准
产品／过程质量体系评审
表A-4体系评审检查表
过程流程图
过程流程图范例
过程流程图检查表
场地平面布置图
工程分析表
场地平面布图检查表
特性矩阵图
过程失效模式及后果分析
PFMEA范例
PFMEA检查表
试生产控制计划
控制计划范例
控制计划检查表
过程指导书
测量系统分析计划
MSA分析计划范例
初始过程能力研究计划
初始过程能力研究计划范例
包装规范
包装规范范例
管理者支持
产品和过程确认输出
试生产
测量系统评价
MSA分析结果报告
初始过程能力研究
过程能力分析报告范例
生产件批准
生产确认试验
包装评价
包装评价范例
生产控制计划
质量策划认定和管理者支持
策划总结报告
反馈、评定和纠正措施输出
减少变差
顾客满意
交付和服务
生产性零组件核准程序Production Part Approval Process
SECTION  1  引言
PPAP的目的
应用
方法（APPROACH）
总则(GENERAL)
有效的生产
SECTION  2     PPAP要求
PPAP要求
设计资料(1)
任何授权的工程变更文件(2)
当需要时，工程批准(3)
当供货商有设计责任时要有DFMEA(4)
过程流程图(5)
PFMEA(6)
尺寸结果(7)
尺寸报告
材料、性能测试结果记录(8)
材料、性能测试结果记录—材料部份
材料、性能测试结果记录—性能部份
初始制程能力研究(9)
初始研究的允收标准
不满足接收标准时的策略
Ppk的计算
Cpk的计算
测量系统分析(10)
认可实验室文件要求(11)
控制计划(12)
零件提交保证书(13)
外观批准报告(AAR)(14)
散装物料要求检查清单(15)
生产件样品(Sample Production Part)(16)
标准样品(master sample)(17)
检查辅具(Checking Aids)(18)
顾客特定要求(19)
SECTION 3 顾客通知和提交要求
顾客通知
提交要求
不需通知顾客
SECTION  4  提交等级
提交等级
SECTION  5  零件提交状态
总则
客户PPAP状态
SECTION  6  记录保存
记录和标准样品的保存
补充(如何决定特殊产品特性)
如何决定过程特殊特性
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