改善生产利器之5S与TPM培训资料(doc 80页)

一、 5s概论
1．工厂不良现状分析
2．5s的定义和特色
3．5s的效能
二、 5s的推行准备
1．消除意识障碍
2．成立推行委员会
3．宣传和培训
4．示范区的5s活动
三、 5s的实施要点
1．整理的实施要点
2．整顿的实施要点
3．清扫的实施要点
4．清洁的实施要点
5．素养的实施要点
四、5s实施方法
1．红牌作战
2．目视管理
3．检查表
五、5s实施的成果与误区
1．5s的成果
2．5s活动的标准化
3．5s活动的误区
六、TPM的基本概念
1．TPM的定义和历史
2．TPM展开的八大重点
3．TPM活动产生的效果
七、TPM的推行准备
1．推进TPM活动的困难
2．推进TPM活动的宣传与培训
3．TPM活动推进委员会的建立
4．推进TPM活动的步骤
八、提案改善活动
1．提案改善活动基本概念
2．提案改善活动组织和制度
3．提案改善活动推行要点
九、TPM之一——自主保养
1．自主保养的基本概念
2．开展自主保养的七步骤
十、TPM之二——计划保养
1．计划保养的目的
2．计划保养五步骤的推行要点
十一、 TPM之三——生产效率化改善
1．工厂中常见的损失
2．生产效率化的改善方向
十二、间接部门实施TPM
1．将TPM实施至事务间接部门
2．如何将TPM适用于事务间接部门
3．间接部门的效率改善

工厂中常见的不良现象
所谓管理，就是要管理异常或不良现象。作为管理干部，就是要在生产现场出现问题的时候，能够及时找出问题的解决方案并组织实施。生产现场的活动非常复杂，可能包含很多繁琐的流程，因此在工厂中经常会出现很多不良的现象，需要提前加以注意和防范

 

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