TPM全员生产保养(ppt 120页)

TPM全员生产保养目录：
一、架构：
二、提倡新TPM的理由：
三、为何要重视「全设备的保养与管理」？
四、减少设备劣化，延长设备寿命
五、维持与改善品质
六、设备的六大损失
七、慢性损失图解：
八、降低成本
九、促进安全
十、技术提升
十一、结    论
十二、TPM的发展原因
十三、日本TPM的实施概况
十四、TPM的定义
十五、为什么要TPM
十六、设备管理的一些错误观念：（现阶段国内PM的现象）
十七、传统PM制度良好情况下，实施TPM时应有的转变：
十八、新TPM全面生产保养的特征
十九、TPM与PM发展
二十、设备综合使用效率的计算：
二十一、实施TPM的四大步骤
二十二、导入期的方法
二十三、观念实践       
二十四、导入期的方法
二十五、初期的方法
二十六、成熟期的方法
二十七、TPM、5S与QCC/QIT的连结实施法
二十八、设备总检点的意义：
二十九、设备总检点的重要性：
三十、总检点的实施方法：
三十一、各设备部位、零组件的检查要点
三十二、保修制度的基本工作内涵
三十三、新TPM下的设备分级保修制度
三十四、新TPM下的设备分级保修制度实施
三十五、自主养护的七大步骤
三十六、设备的整理整顿与目视／感官管理
三十七、目视／感官管理的应用 
三十八、TPM与能源节约
三十九、TPM中节约能源的三个领域
四十、能源节约的推展程序
四十一、TPM与安全关系
四十二、TPM与安全谈些什么？
四十三、保障「作业」的安全
四十四、标准化的意义
四十五、标准化的范围
四十六、标准化的目的
四十七、作业标准书的要件
四十八、写作业标准书的注意事项
四十九、自我反省
五十、遵守标准是义务（也是美德）
五十一、标准改订时机：
五十二、教养

 

 

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