TPM与全面设备管理实务教材(PPT 153页)

第一讲,现代设备管理新思维、新模式
第二讲,TPM推进步骤与方法
第三讲,全面设备管理与实现“零”故障的方法
第四讲,TPM活动的维护与改善：自主管理
第五讲,自主管理开展的步骤与方法
第六讲,TPM小组活动活性化技术
第七讲,专业保全实施的步骤与方法
TPM与全面设备管理实务
讲师介绍
主讲内容
第一讲，现代设备管理新思维、新模式
LCC的成本
安全环境：危险预知训练（KYT）
现代化设备需要现代化的管理方式
TPM的含义和目标  　
TPM本质：3大管理思想
TPM的理念
TPM的3大思想
  TPM 8大支柱活动——涵盖全面管理八大课题，
体现全员全业务高效率。
TPM小組活动
第二讲，TPM推进步骤与方法
TPM在设备维护体制中的定位
．TPM导入的步骤
推进TPM的三大阶段及内容
TPM活动推进的组织保证
定期会议活动内容
设备管理的特点和评估尺度
MTTR与MTBF计算举例
思考：试算MTBF和MTTR
推行TPM的评价指标
第三讲，全面设备管理与实现“零”故障的方法
设备的潜在缺陷
设备故障的规律
实现设备零故障的考虑方向
提高设备综合效率OEE的技巧
错误和缺陷
防错法技术的三个层次
防错法的四类防错模式
Poka-yoke系统的两种类型
    防错法的五个改善方向
出现不需要的物品是异常，应追根究底
PM分析的步骤
泰坦尼克海难
故障树分析
故障树示例
六源（污染源、清扫困难源、故障源、缺陷源、浪费源、危险源）
TPM目视管理要解决的五大重点问题
设备部位的标示
设备检查要点的标示
第六讲，TPM小组活动活性化技术
OPL单点教材编写
种类和具体内容
教育多样化OJT
第七讲，专业保全实施的步骤与方法
专业保全的三要点
设备专业保全的意义
建立专业保全的基本框架
专业保全与自主保全的比较
日常计划保全的五大形式
设备运行管理的六大工具
润滑工作的实施 --设备润滑的“五定”管理
“三位一体”点检制及五层防护线
点检分类
正确处理设备专业保养与日常保全的关联
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