TPM全员生产保养(ppt 120页)

TPM全员生产保养目录：
一、提倡新TPM的理由：
二、为何要重视「全设备的保养与管理」？
三、减少设备劣化，延长设备寿命
四、维持与改善品质
五、设备的六大损失
六、慢性损失图解：
七、降低成本
八、促进安全
九、技术提升
十、TPM的发展原因
十一、日本TPM的实施概况
十二、TPM的定义
十三、为什么要TPM
十四、设备管理的一些错误观念：（现阶段国内PM的现象）
十五、传统PM制度良好情况下，实施TPM时应有的转变：
十六、新TPM全面生产保养的特征
十七、TPM与PM发展
十八、设备综合使用效率的计算：
十九、实施TPM的四大步骤
二十、观念实践       
二十一、导入期的方法
二十二、初期的方法
二十三、活动期的方法
二十四、成熟期的方法
二十五、TPM、5S与QCC/QIT的连结实施法
二十六、设备总检点的意义：
二十七、设备总检点的重要性：
二十八、总检点的实施方法：
二十九、各设备部位、零组件的检查要点
三十、保修制度的基本工作内涵
三十一、新TPM下的设备分级保修制度
三十二、新TPM下的设备分级保修制度实施
三十三、自主养护的七大步骤
三十四、设备的整理整顿与目视／感官管理
三十五、目视／感官管理的原则
三十六、目视／感官管理的应用 
三十七、TPM与能源节约
三十八、TPM中节约能源的三个领域
三十九、能源节约的推展程序
四十、TPM与安全关系
四十一、TPM与安全谈些什么？
四十二、保障「作业」的安全
四十三、标准化的意义
四十四、标准化的范围
四十五、标准化的目的
四十六、作业标准书的要件
四十七、写作业标准书的注意事项
四十八、自我反省
四十九、遵守标准是义务（也是美德）
五十、标准改订时机：
五十一、教养

 

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