TPM与PM分析培训教材(PPT 77页)

生产体系不懈地追求
生产资源总合效率的极限
生产最首要的工作
是建立可控制的标准化过程
与数据并不断地进行优化
1-量的扩大活动
1提高设备的效率化活动;提升单位时间的产量
-2提高人的效率活动;提高每人照顾的机台数与省力化
-3提高管理效率的活动;如何防止断料与物流损失降到最低
2-质的提升活动
1提高品质活动;如何减少不良与人工整修以及防止质量不稳定问题
-2推行无人化活动;追求无人运转的条件进而达到无人化目标
1-减少16项损失
掌握损失的构造
影响度的检讨
制程瓶颈
4-推展午休无人运转
提高QA设备程度
提高CP(制程能力)指数
供料与制品取出自动化
2-提升设备总合效率
效率影响要因分析与改善
3-提高劳动生产力
有关配置、流程等的检讨
提高人均操作机台数量
推展省人化
5-推展成本的降低
改变成本结构比例
改善并降低加工费用
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