TPM 全员生产维护管理(PPT 41页)
TPM 全员生产维护管理(PPT 41页)内容简介
TPM的产生背景
TPM的定义
1971年与1989年TPM的定义比较
TPM的目标
TPM目标达成时的效果
TPM与TQM的比较
TPM 推进的基本想法
TPM展开的八大重点
TPM中TOTAL的定义
TPM中操作者的任务
TPM在各部门的重点课题
TPM推进组织形态
从生产部门TPM到全公司TPM
什麽是自主保养
关于自主保养
自主保养的三大法宝
自主保养展开的 7 大步骤
5S与自主保养的关系
5S活动的三大支柱
现场管理必要的东西有12项
目视管理基准书举例
重点说明教育 ONE POINT LESSON
机器为什麽会出现故障?
设备维护的基本条件
生产过程的 6大浪费
设备总效率与损失结构的关系
时间稼动率=稼动时间÷负荷时间
性能稼动率=(标准周期时间×总生产数量)÷稼动时间
良品率=(加工数量-不良数量)÷加工数量
安全与TPM
安全的三个基本概念
安全与自主保养
TPM的未来新趋势
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TPM的定义
1971年与1989年TPM的定义比较
TPM的目标
TPM目标达成时的效果
TPM与TQM的比较
TPM 推进的基本想法
TPM展开的八大重点
TPM中TOTAL的定义
TPM中操作者的任务
TPM在各部门的重点课题
TPM推进组织形态
从生产部门TPM到全公司TPM
什麽是自主保养
关于自主保养
自主保养的三大法宝
自主保养展开的 7 大步骤
5S与自主保养的关系
5S活动的三大支柱
现场管理必要的东西有12项
目视管理基准书举例
重点说明教育 ONE POINT LESSON
机器为什麽会出现故障?
设备维护的基本条件
生产过程的 6大浪费
设备总效率与损失结构的关系
时间稼动率=稼动时间÷负荷时间
性能稼动率=(标准周期时间×总生产数量)÷稼动时间
良品率=(加工数量-不良数量)÷加工数量
安全与TPM
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安全与自主保养
TPM的未来新趋势
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