某工贸公司6S活动深化及推行要点概述(PPT 45页)
某工贸公司6S活动深化及推行要点概述(PPT 45页)内容简介
6S活动深化及推行要点
可传工贸有限公司
第一部分6S内容回顾
1、6S起源
提起6S，首先要从5S谈起，
5S源于日本，发展于美国，希望完善于中国。
2、6S延伸与发展
整理+整顿+清扫+清洁+素养+安全+节约+习惯化+服务+坚持
3、6S的含义
整理（SEIRI）：
将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的，
把必要的东西与不必要的东西明确地、
严格地区分开来，并且不必要的东西要尽快处理。
整顿（SEITON）：
物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找，消除因混放而造成的差错，
物品摆放地点要科学合理和可目视化，将摆放的区域加以标示区别。
清扫（SEISO）：
将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
清洁（SEIKETSU）：
将以上3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
素养（SHITSUKE）：
培养每位员工养成良好的习惯，遵守规则做事。
安全（Safety）：
强化员工安全意识，注重职业卫生安全，全员参与，
重视预防，降低劳动强度，改善工作环境。
4、6S速记口诀
整理:需与非需、一留一清
整顿:科学布局、取用快捷
清扫:美化环境、拿来即用
清洁:形成制度、贯彻到底
修养:遵守制度、养成习惯
安全:安全操作、生命第一
第二部分6S推进的误区
1、一紧、二松、三垮台、四重来
2、说起来重要、做起来次要、忙起来不要
1、6S推行很简单
2、工作太忙，没有时间做6S
3、6S活动就是检查
4、6S与效率和品质无关
5、6S活动就是大扫除
6、工人拿计件工资，做6S活动不计件
1、问题及改进心态
2、现场心态
3、团队心态
第三部分6S推进要点
1、目的
1）改善和增加“空间”
2）减少作业现场磕磕碰碰事件，以保障安全
3）清理无用物品，减少误用现象
2、误区点
1）留之无用，丢之可惜（鸡肋）
2）反正是公司的，管它有没有价值，一律丢
3）昨天已进行过整理了，今天就不重复了
3、未做整理或做不好整理的现状
1）多余的库存和机器设备，使本来就很拥挤的工厂变得更加拥挤；
2）多余东西的存在，致使工作人员不必要的动作增加，产生大量的无用功；
3）多余东西过多，使找寻零件和工具的时间过长；
4）多余的东西会占用资金，不但不能创造利润，相反还要支付利息或折旧；
5）取放没有必要的东西，是在浪费时间；
6）多余的东西过多，很难对设备布局和流通方式进行果断
6、整理的推进步骤
1）现场检查
2）区分必需品与非必需品
3）清理非必需品
4）非必需品的处理
5）每天循环整理
1、目的
1）确保工作场所有序化
2）减少物品寻找时间
3）确保工作场所一目了然
2、误区
1）追求表面化，忽视科学性
2）过于草率，无全局观
3、不进行彻底整顿时的现状
1）只有主管零件与材料的供给人员才知道零件和
材料放置的位置；
2）只有本人才知道更换工序的工具放在哪里；
3）不知道组装时用的扳手放到哪里去了；
4）去推手推车时，却发现它不在原来的地方；
5）在机器下面发现了一直在找的钳子；
6）一时找不到工具箱的钥匙……
4、整顿的推进的重点5、整顿推进的步骤
1）彻底的进行整理1）分析现状
2）确定放置场所2）物品分类
3）规定放置方法3）区域规划
4）进行标识4）进行标识设计
5）决定储存方法
6）整顿实施
6、整顿实施的主要方法
1）定置管理法
2）油漆作战法
3）形迹管理法
4）颜色管理法
5）引线作战法
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可传工贸有限公司
第一部分6S内容回顾
1、6S起源
提起6S，首先要从5S谈起，
5S源于日本，发展于美国，希望完善于中国。
2、6S延伸与发展
整理+整顿+清扫+清洁+素养+安全+节约+习惯化+服务+坚持
3、6S的含义
整理（SEIRI）：
将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的，
把必要的东西与不必要的东西明确地、
严格地区分开来，并且不必要的东西要尽快处理。
整顿（SEITON）：
物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找，消除因混放而造成的差错，
物品摆放地点要科学合理和可目视化，将摆放的区域加以标示区别。
清扫（SEISO）：
将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
清洁（SEIKETSU）：
将以上3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
素养（SHITSUKE）：
培养每位员工养成良好的习惯，遵守规则做事。
安全（Safety）：
强化员工安全意识，注重职业卫生安全，全员参与，
重视预防，降低劳动强度，改善工作环境。
4、6S速记口诀
整理:需与非需、一留一清
整顿:科学布局、取用快捷
清扫:美化环境、拿来即用
清洁:形成制度、贯彻到底
修养:遵守制度、养成习惯
安全:安全操作、生命第一
第二部分6S推进的误区
1、一紧、二松、三垮台、四重来
2、说起来重要、做起来次要、忙起来不要
1、6S推行很简单
2、工作太忙，没有时间做6S
3、6S活动就是检查
4、6S与效率和品质无关
5、6S活动就是大扫除
6、工人拿计件工资，做6S活动不计件
1、问题及改进心态
2、现场心态
3、团队心态
第三部分6S推进要点
1、目的
1）改善和增加“空间”
2）减少作业现场磕磕碰碰事件，以保障安全
3）清理无用物品，减少误用现象
2、误区点
1）留之无用，丢之可惜（鸡肋）
2）反正是公司的，管它有没有价值，一律丢
3）昨天已进行过整理了，今天就不重复了
3、未做整理或做不好整理的现状
1）多余的库存和机器设备，使本来就很拥挤的工厂变得更加拥挤；
2）多余东西的存在，致使工作人员不必要的动作增加，产生大量的无用功；
3）多余东西过多，使找寻零件和工具的时间过长；
4）多余的东西会占用资金，不但不能创造利润，相反还要支付利息或折旧；
5）取放没有必要的东西，是在浪费时间；
6）多余的东西过多，很难对设备布局和流通方式进行果断
6、整理的推进步骤
1）现场检查
2）区分必需品与非必需品
3）清理非必需品
4）非必需品的处理
5）每天循环整理
1、目的
1）确保工作场所有序化
2）减少物品寻找时间
3）确保工作场所一目了然
2、误区
1）追求表面化，忽视科学性
2）过于草率，无全局观
3、不进行彻底整顿时的现状
1）只有主管零件与材料的供给人员才知道零件和
材料放置的位置；
2）只有本人才知道更换工序的工具放在哪里；
3）不知道组装时用的扳手放到哪里去了；
4）去推手推车时，却发现它不在原来的地方；
5）在机器下面发现了一直在找的钳子；
6）一时找不到工具箱的钥匙……
4、整顿的推进的重点5、整顿推进的步骤
1）彻底的进行整理1）分析现状
2）确定放置场所2）物品分类
3）规定放置方法3）区域规划
4）进行标识4）进行标识设计
5）决定储存方法
6）整顿实施
6、整顿实施的主要方法
1）定置管理法
2）油漆作战法
3）形迹管理法
4）颜色管理法
5）引线作战法
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