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职业健康安全管理体系知识培训课件(DOC 36页)

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企业培训
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职业健康安全管理体系知识培训课件(DOC 36页)内容简介
(一)在易燃易爆部位的动火作业;
(七)处理化学毒品、易燃易爆物、放射性物质的作业;
(三)爆破或有爆炸危险的作业(矿山除外);
(九)在轻质屋面(石棉瓦、玻璃瓦等)上的作业;
(二)高度在15m以上的高处作业;
(五)非常规带电作业及临时用电作业;
(八)有急性中毒或窒息危险的作业;
(六)密闭(受限)空间作业;
(十)其它危险作业(断路作业、盲板抽堵等)。
1.1.1无防护罩
1.1.10未安装防止“跑车”的档车器或档车栏
1.1.11其它
1.1.2无安全保险装置
1.1.3无报警装置
1.1.4无安全标志
1.1.5无护栏或护栏损坏
1.1.6(电气)未接地
1.1.7绝缘不良
1.1.8局扇无消音系统、噪声大
1.1.9危房内作业
1.1无防护
1.10违章驾驶机动车
1.11酒后作业
1.12客货混载
1.13冲压机作业时,手伸进冲压模
1.14工件紧固不牢
1.15用压缩空气吹铁屑
1.16其它
1.2.1防护罩未在适当位置
1.2.2防护装置调整不当
1.2.3坑道掘进、隧道开凿支撑不当
1.2.4防爆装置不当
1.2.5采伐、集材作业安全距离不够
1.2.6放炮作业隐蔽所有缺陷
1.2.7电气装置带电部分裸露
1.2.8其它
1.2开动、关停机器时未给信号
1.2防护不当
1.4忘记关闭设备
1.5忽视警告标志、警告信号
1.6操作错误(指按钮、阀门、搬手、把柄等的操作)
1.7奔跑作业
1.8供料或送料速度过快
1.9机械超速运转
1操作错误,忽视安全,忽视警告
1防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷
10有分散注意力行为
11.1未戴护目镜或面罩
11.2未戴防护手套
11.3未穿安全鞋
11.4未戴安全帽
11.5未佩戴呼吸护具
11.6未佩戴安全带
11.7未戴工作帽
11.8其它
11在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中,忽视其使用
12.1在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装
12.2操纵带有旋转零部件的设备时戴手套
12.3其它
12不安全装束
13对易燃、易爆等危险物品处理错误
2.1.1通道门遮档视线
2.1.2制动装置有缺欠
2.1.3安全间距不够
2.1.4拦车网有缺欠
2.1.5工件有锋利毛刺、毛边
2.1.6设施上有锋利倒梭
2.1.7其它
2.1拆除了安全装置
2.1设计不当,结构不合安全要求
2.2.1机械强度不够
2.2.2绝缘强度不够
2.2.3起吊重物的绳索不合安全要求
2.2.4其它
2.2安全装置堵塞,失掉了作用
2.2强度不够
2.3.1设备带“病”运转
2.3.2超负荷运转
2.3.3其它
2.3设备在非正常状态下运行
2.3调整的错误造成安全装置失效
2.4.1设备失修
2.4.2地面不平
2.4.3保养不当、设备失灵
2.4.4其它
2.4其它
2.4维修、调整不良
2设备、设施、工具、附件有缺陷
2造成安全装置失效
3.1临时使用不牢固的设施
3.1无个人防护用品、用具
3.2使用无安全装置的设备
3.2所用的防护用品、用具不符合安全要求
3.3其它
4.1.1照度不足
4.1.2作业场地烟雾尘弥漫视物不清
4.1.3光线过强
4.1照明光线不良
4.1用手代替手动工具
4.2.1无通风
4.2.2通风系统效率低
4.2.3风流短路
4.2.4停电停风时放炮作业
4.2.5瓦斯排放未达到安全浓度放炮作业
4.2.6瓦斯超限
4.2.7其它
4.2用手清除切屑
4.2通风不良
4.3不用夹具固定、用手拿工件进行机加工
4.3作业场所狭窄
4.4.1工具、制品、材料堆放不安全
4.4.2采伐时,未开“安全道”
4.4.3迎门树、坐殿树、搭挂树未作处理
4.4.4其它
4.4作业场地杂乱
4.5交通线路的配置不安全
4.6操作工序设计或配置不安全
4.7.1地面有油或其它液体
4.7.2冰雪覆盖
4.7.3地面有其它易滑物
4.7地面滑
4.8贮存方法不安全
4.9环境温度、湿度不当
4手代替工具操作
4生产(施工)场地环境不良
5物体(指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当
6.1冒险进入涵洞
6.10在绞车道行走
6.11未及时了望
6.2接近漏料处(无安全设施)
6.3采伐、集材、运材、装车时,未离危险区
6.4未经安全监察人员允许进入油罐或井中
6.5未“敲帮问顶”开始作业
6.6冒进信号
6.7调车场超速上下车
6.8易燃易爆场合明火
6.9私自搭乘矿车
6冒险进入危险场所
7攀、坐不安全位置(如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩)
8在起吊物下作业、停留
9机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作
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