精益战略到落实培训课件(PPT 99页)

精益生产
什么是精益生产
美国麻省理工学院国际汽车研究计划(IMVP)
1990年，《改变世界的机器》
1995年，《精益思想》
精：以最少的投入；益：最大的产出
被公认的世界上最佳的生产组织形式
精益是第三次工业革命
生产管理理论沿革
精益系统的演进
NOKIA智能制造体系
西门子精益生产系统
世界级精益运营系统
从战略视角构建精益运营：提升公司长期竞争力和价值
持续增长、利润、股东权益、员工发展
企业改进的两种方式
精益推进阶段
精益持续改善系统与文化建立 …典型历程..
精益导入系统路线图-总结
导入及阶段性实施计划 – 准备阶段
导入及阶段性实施计划 – 试点突破
导入及阶段性实施计划 – 全面推广
导入及阶段性实施计划 – 整合供应链
导入及阶段性实施计划 – 持续改进
方针价值流分析 – 目标导向全局改进方式
精益价值流分析：
精益价值流分析目的有两层。第一层是获得现状与目标状态之间的差距；第二层是管理团队对现状、问题和挑战达成共识。
通过价值流分析，协助企业达到上述两个目的
跨职能团队全面分析流程 – 确定达成年度目标的主要项目
团队达成共识并制定下一步行动计划
在实践中培训您的团队
精益系统分析工具 – 价值流+精益流程分析
典型价值流转型收益
生产效率提升30％－100％
质量问题改善50％
生产周期缩短30％－90％
员工技能提升100％
库存下降30％－90％
降低运营成本5%-20%
系统提升运营效率
案例介绍：飞利浦家电
案例介绍：兰田电子
案例介绍：工装自控 – 机械加工
项目改善：快速流程突破性改进
案例分析：单件流单元突破性改进
单元生产线的定义：
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