某汽车供应商品质监查(doc 26页)

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1.经营方针及组织（-1.品质方针  -2.业务组织）...........................1
2.品质体系（-1.品质保证体系  -2.规程）...........................2
3.规格及设计管理（-1.规格管理  -2.设计管理）...........................3
4.标准类管理（-1.检查基准  -2.工序品质管理表  -3.作业标准）...........................4
5.供应商管理（-1.合同  -2.监查/评价/指导  -3.到货检查  -4.变化点理）...........................5
6.零件管理（-1.初物管理  -2.批组管理  -3.识别管理  -4.品质下降防止管理  -5.支给品的管理）
7.工序管理（-1.制造条件的管理  -2.工序内检查  -3.工序不良的改善  -4.新工序的重点管理）...........................9
8.制造设备的管理（-1. 制造设备的管理）...........................11
9.最终检查及可靠性试验（-1.最终检查  -2.可靠性试验） ...........................12
10.检查用机器的管理（-1.计量/QA机器  -2. 可靠性试验机器）...........................13
11.不良对策及特采（-1.不良对策  -2.特采  -3.售后服务）...........................14
12.内部品质监查（-1. 内部品质监查）...........................15
13.品质教育及训练（-1.品质教育  -2.品质训练） ...........................16

 

•注意事项
1. 本观点集是在QAV-1时，作为极力减少确认项目及评价（观点）等的误差的指南，请注意此处所列的项目不须全部采用，而是根据厂家的规模及行业种类选定相关项目使用。
2. 评价等级分    1）不充分：要从根本上重新整改   2）不太充分：要整改/改善    3）大致充分：可维持现状  4）充分：非常优秀 4个等级

 

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