设备管理培训教材(PPT 32页)
设备管理培训教材(PPT 32页)内容简介
设备管理
设备管理的目的
设备寿命周期管理
设备的维护管理
一级保养：
目的：保持设备的基本条件
内容：
检查潜在缺陷；
排除微小缺陷；
培养异常发现能力和处置能力。
二级保养：
目的：减少磨损，延长使用寿命，消除隐患；
监督和指导设备的日常维护；
定期检查、调整、修复；
一级保养的清理、润滑。
设备维护职能的历史演变
TPM的意义
T (Total)
综合效率化，代表生产SYSTEM的整个LIFE
CYCLE所有部门，全员参与的意思。
P (Productive)
意味着生产SYSTEM效率提到最高。
追求故障 Zero, 不良 Zero, 灾害 Zero
M (Maintenance)
面向生产SYSTEM的LIFE CYCLE整体用效率
极限追求维持生产经营体的‘理想状态’的活动。
TPM是一种全新的工作方式
TPM Attitude:
TPM态度：
“We are all responsible for our equipment.”
“我们所有人对我们的设备负责。”
Old Attitude:
过去的态度：
“I operate, you fix.”
“我操作，你修理。”
“I fix, you design.”
“我处理，你设计。”
“I design, you operate.”
“我设计，你操作。”
TPM8大支柱活动
TPM四个阶段
维修部门的作用
本来业务的保全活动
以老化测定和老化复原为中心的活动和定期保全,
预知保全,改良保全等相比是技术, 技能要求领域的主力
运转部门的自主保全活动支援
设备的机能,构造,部品名称,不分解的话就不能进行不好部位的重点指导
螺丝等的连接处的相关教育指导
润滑,油料种类的统一,加油基准的作成指导 (加油介绍,油种,周期)
点检技能的教育指导,点检技能的作成指导(POINT,周期)
老化,基本条件,缺陷等不合理工程的迅速处理
发生源,困难改小对策,效率化等改善活动的技术援助
日日活动(对于现场,现物会议,保全等邀请事项的听取)实践
保全技术的研究,开发和保全标准的设定
保全实绩的记录和保全情报系统,保全效果测定系统的构筑
故障解释手法的研究,重大故障的复发防止活动的实践
预备品,器工具,技术资料的管理
设备维护的主要任务
建立系统管理
工具管理
设备评级
维护计划
润滑管理
维护成本管理
备件与供应商管理
故障停机对策
维护标准与流程
预见性维护
标准管理
操作标准审核
维护标准审核
OPL审核
技能开发
培训
维护指导
设备维护的使命
通过重新设计、更改参数、改进维护操作延长设备寿命
避免重复发生的故障
“0”故障停机
通过改进MTTR减少成本损失
对新设备或者新施工提供预防性指引
进行基于时间的维护费用的跟踪
根据设备级别、备件交货期、维修计划决定的备件库存以及备件标准化
对设备或者部件评级
推动运作团队的日常维护
提升维护系统的效率
操作与维修的技能分担
人与设备
预防医学
突发损失与慢性损失
慢性损失的背景
慢性损失的原因
设备管理的心智模式转变
只要是设备，反正是要出故障的
设备一定要定期大修的
操作与维修是独立的
设备只要运转，就是好设备
会救火的才是英雄
..............................
设备管理的目的
设备寿命周期管理
设备的维护管理
一级保养：
目的：保持设备的基本条件
内容：
检查潜在缺陷；
排除微小缺陷；
培养异常发现能力和处置能力。
二级保养：
目的：减少磨损，延长使用寿命，消除隐患；
监督和指导设备的日常维护；
定期检查、调整、修复；
一级保养的清理、润滑。
设备维护职能的历史演变
TPM的意义
T (Total)
综合效率化，代表生产SYSTEM的整个LIFE
CYCLE所有部门，全员参与的意思。
P (Productive)
意味着生产SYSTEM效率提到最高。
追求故障 Zero, 不良 Zero, 灾害 Zero
M (Maintenance)
面向生产SYSTEM的LIFE CYCLE整体用效率
极限追求维持生产经营体的‘理想状态’的活动。
TPM是一种全新的工作方式
TPM Attitude:
TPM态度：
“We are all responsible for our equipment.”
“我们所有人对我们的设备负责。”
Old Attitude:
过去的态度：
“I operate, you fix.”
“我操作，你修理。”
“I fix, you design.”
“我处理，你设计。”
“I design, you operate.”
“我设计，你操作。”
TPM8大支柱活动
TPM四个阶段
维修部门的作用
本来业务的保全活动
以老化测定和老化复原为中心的活动和定期保全,
预知保全,改良保全等相比是技术, 技能要求领域的主力
运转部门的自主保全活动支援
设备的机能,构造,部品名称,不分解的话就不能进行不好部位的重点指导
螺丝等的连接处的相关教育指导
润滑,油料种类的统一,加油基准的作成指导 (加油介绍,油种,周期)
点检技能的教育指导,点检技能的作成指导(POINT,周期)
老化,基本条件,缺陷等不合理工程的迅速处理
发生源,困难改小对策,效率化等改善活动的技术援助
日日活动(对于现场,现物会议,保全等邀请事项的听取)实践
保全技术的研究,开发和保全标准的设定
保全实绩的记录和保全情报系统,保全效果测定系统的构筑
故障解释手法的研究,重大故障的复发防止活动的实践
预备品,器工具,技术资料的管理
设备维护的主要任务
建立系统管理
工具管理
设备评级
维护计划
润滑管理
维护成本管理
备件与供应商管理
故障停机对策
维护标准与流程
预见性维护
标准管理
操作标准审核
维护标准审核
OPL审核
技能开发
培训
维护指导
设备维护的使命
通过重新设计、更改参数、改进维护操作延长设备寿命
避免重复发生的故障
“0”故障停机
通过改进MTTR减少成本损失
对新设备或者新施工提供预防性指引
进行基于时间的维护费用的跟踪
根据设备级别、备件交货期、维修计划决定的备件库存以及备件标准化
对设备或者部件评级
推动运作团队的日常维护
提升维护系统的效率
操作与维修的技能分担
人与设备
预防医学
突发损失与慢性损失
慢性损失的背景
慢性损失的原因
设备管理的心智模式转变
只要是设备，反正是要出故障的
设备一定要定期大修的
操作与维修是独立的
设备只要运转，就是好设备
会救火的才是英雄
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