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某工厂生产质量管理(doc 17页)

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企业规章制度
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相关资料:
工厂生产,生产质量管理
某工厂生产质量管理(doc 17页)内容简介

某工厂生产质量管理目录:
第1章  总  则
第2章  设计试制过程的质量管理
第3章  制造过程的质量管理
第4章  辅助生产过程的质量管理
第5章  成品的质量管理
第6章  产品使用过程中的质量管理
第7章  附  则


某工厂生产质量管理内容提要:
第3章  制造过程的质量管理
 第7条  生产部要严格工艺纪律,全面掌握生产过程中的质量保证能力,同时文明生产,均衡生产,合理配置工位器具。
 第8条  质量管理部设立首件检验制,包括产品试产、间隔再生产、每批或每日首件产品的检验。
 第9条  质检作业人员要严格按照作业规范及检验要求进行工作,并在检验记录上签章以示检验与测试工作完成及产品合格。
 第10条  制程检验员按规定频率到各工序,审核作业人员使用的材料、作业方式及仪器设定是否正确,同时按检验标准抽检在制品,发现问题及时解决。
 第11条  制程检验员应在制程的重要控制点使用管理图,以点线的变动监视产品及制程状况,并提供相关质量问题的解决对策。
 第12条  不合格品的处理。
 1.发现不合格品时,应根据检验标准的规定予以区分或移离生产线。
 2.若因制程不良引起不合格,应立即报告车间主任,经车间主任确认后,立即进行改善。
 3.若因制程本身或材料的问题引起不合格,生产部应立即发出“生产异常报告单”给相关责任部门并规定处理期限。
 4.若因制程变异影响产品质量,经车间主任确认后,立即停止生产采取相应措施。待问题解决,经技术部确认后恢复生产。
 5.生产部发出“生产异常报告单”后,应主动跟催处理情况与结果,并将处理结果归档。
第4章  辅助生产过程的质量管理
 第13条  辅助生产过程的质量管理包括原材料的质量管理、仪器的质量管理和设备的质量管理。
 第14条  原材料的质量管理。
 1.检验员收到验收单后,依照检验标准进行检验,并将供应商、品名、规格、数量、验收单号码等填入检验记录表内。
 2.对检验合格的原材料,加以标示“合格”,填妥检验记录表及验收单内检验情况,并通知仓管员办理入库手续。
 3.对检验不合格的原材料加以标示“不合格”,填妥检验记录表及验收单内检验情况,并将检验情况通知采购部,请购部门依据实际情况决定是否需要特采。
 (1)不需特采。
 检验员将原材料加以标示“退货”,并在检验记录表、验收单内注明退货,由仓管员及采购部办理退货手续。
 (2)需要特采。
 检验员将原材料加以标示“特采”,并在检验记录表、验收单内注明特采处理情况,以及通知有关单位办理入库、部分退回或扣款等有关手续。
 4.检验员应在收到验收单后三日内检验完原材料,但紧急需用的原材料应优先办理。
 5.检验时,若无法判定合格与否,则请技术部、请购部门派员会同验收以判定合格与否,会同验收者也必须在检验记录表内签章。
 6.检验员执行检验时,应随机抽样,不能主观判定合格与否。
 7.检验员及时向主管汇报原材料检验情况,并将原材料供应商交货质量情况及检验处理情况登记在供应商交货质量履历卡内,每月汇总在供应商交货质量月报表内。
 第15条  仪器的质量管理。
 1.对使用仪器进行各项检验时,应按照仪器使用说明操作,使用后应妥善保管与保养。
 2.使用部门主管应指定专人操作和管理特殊的精密仪器,非指定操作人员不得任意使用。
 3.使用部门主管应负责检查各使用者的操作正确性以及日常保养与维护工作是否到位,共有使用不当的使用与操作应予以纠正并进行相应处罚。
 4.生产部使用的与产品质量相关的仪器由其自行校正与保养,质量管理部应不定期进行抽检。
 第16条  设备的质量管理。
 1.生产作业人员要正确使用和认真维护保养,及时消除隐患。
 2.设备部要设立专门的设备检修组,检修组应做到以下几点。
 (1)经常巡回检查设备,及时发现和解决设备隐患问题。
 (2)以生产作业人员为主进行一级保养,以维修人员为主进行二级保养。
 (3)设备发生故障时,应及时、迅速修理,且修复设备的质量符合标准。
第5章  成品的质量管理
 第17条  成品入库前,成品检验员进行抽检,若质量不合格的批次超过管理范围时,应填写“异常处理单”详述异常情况及附样,并拟定处理方式,呈经理批示后,交有关部门处理及改善。
 第18条  每批产品出货前,检验员应依出货检验标示的规定进行检验,并将质量与包装检验结果填报“出货检验记录表”呈主管批示后依综合判定执行。
第6章  产品使用过程中的质量管理
 第19条  技术部应积极开展技术服务工作。
 (1)编制产品使用说明书,并向客户传授安装、使用和维修技术,帮助客户解决技术上的疑难问题。
 (2)提供易损件制造图样,并按客户要求,供应客户修理所需的备件、配件。
 (3)设立维修网点,或能够服务上门。
 (4)对于复杂的产品,应协助客户安装、试车。
 第20条  技术部要进行使用效果和使用要求的调查,可采用客户访问或定期召开客户座谈会的形式。
第21条  技术部对客户反映的质量问题、意见和要求,要及时处理。


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