卓越生产管理培训课件(ppt 85页)

主要内容
第一部分、企业为什么引进 5S ?
5S管理的精髓是：
您看到了什么？
对比，一目了然。
一家工厂的实景图
作业规范的工厂
现场规范
标示齐全
5S 解决以下问题：
记住：有品质，才有市场。
第二部分、怎样进行现场诊断和分析
2、生产改进
3、合理布局
　4、确定合理方法
5、落实补充办法
工序看板系统
良好的现场管理是：
现场诊断的重点 　　　
停  放
质量、场所环境与操作者的动作
第三部分、什么样的企业适合引进 5S ？
我们企业有下列“症状”吗？
5S 的来历？
美国版本的 5S
推行5S的八大误区
第四部分、5S推进的步骤
三清原则：清理、清除、清爽
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
开始整理
红牌子作战的实践顺序
2 S－整顿：零时间找到需要
整顿的三要素：场所、方法、标识
放置方法 ：
标识方法 ：
整顿的三定原则：定点、定容、定量
规定放置场所（定点）
划线定位
确定放置容量（定容）
规定放置方法
遵守保管规则
3 S－清扫：即点检，发现不正常
清扫目的：
清扫工作场所，使之整洁干净
实施要领：　责任化、制度化
实例分享：
4 S ：清 洁
清洁的“三不”原则：
5 S ：素 养
制定礼仪守则，实施各种培训：
实施要领：
+6S：安 全
安全为了生产、生产必须安全
事故分类：
事故隐患举例1：火灾事故
事故隐患举例2：人身事故
事故隐患举例3：设备事故
事故隐患举例4：化学品保管
事故隐患举例5：产品安全
事故隐患举例6：保密安全
预防事故的几个管理工具：1、看板管理
2）颜色管理
3、区域管理
4、识别管理
第五部分、实施5S活动中的十二个技巧
目视法
宣传、培训到位
建立明确的责任制
5S能实现
第六部分、坚持才有价值
企业一剂良药---5S说明书
   

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