仓库管理系统范本(doc 37页)

内容摘要
需求分析
仓库管理系统应完成以下功能：
（1）基础数据设定
主要包括仓库类型定义、仓库定义、仓库产品低储、高储、存储限量及存储期限、货位定义、货位存储能力、定义成本统计参数（包括总体系数、每种产品成本系数）、预警机制时间系数定义。
（2）仓库入库
包括原材料入库和成品入库
1.原材料入库：一种是本地的采购：首先由采购处编写请检单，经过质检部门质检合格后（质检部门记录质检结果，合格数、不合格数），仓库保管员将质检合格的原料入库（记录采购部门定义的当时单价）。系统自动产生入库单号（相当于入库批次号形式为年月日）。此时为仓库的假入库状态。办理入库后，由仓库管理员对入库单明细确认是否真入库。入库需要记录项目有：仓库、仓库货位、库管员、图号、型号、颜色、数量。若质检不合格，则对不合格原料进行挑选，把合格原料入库。
另一种是外地的采购：首先由库管员办理入库（放入待检区）。向采购部门和质检部门发消息。经过质检部门质检合格后方可入库（入库的操作同上）。不合格原料由仓库管理员办理手续进入相应的仓库，入库时应分货位存储（相应的仓库：如待检区的不合格区），系统自动产生入库单号（相当于批次号）。
2.成品入库：由生产车间经过质检部门质检合格后，由生产车间填写成品入库单提交到仓库管理员, 不合格的入到待处理库房。
（3）仓库出库
包括原材料出库、销售出库
1.原材料出库：由生产车间填写领料单（标注班组），仓库管理员办理出库确认约束条件：按照批次号先进先出的原则。车间填写领料单时可以是成品。提交仓库时，由仓库通过质部门提供的物资配料清单分解需要的零部件数量，根据现库存办理出库确认。
2.销售出库：销售出库由生产部门填写的销售出库单，办理出库。销售退库经质检部门合格后的成品入到成品库。

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