TPM全面生产维护实战训练课件(PPT 147页)

一、我们离世界工厂有多远
设备管理者的困惑
参考解决办法#
世界工厂的四大特点
世界工厂对我们的启示
二、如何提升我们的管理
卓越管理的三个表现
卓越企业对待员工的作法
对待员工的不当表现
总结体会
三、什么是设备管理
设备的所属范畴及管理
设备管理的主要内容
设备管理的工作目标
设备管理的三大规程
设备操作规程范例#
设备交接班制度范例#
设备交接班记录表
数控车床操作规程案例#
讨论：我们公司设备管理存在哪些问题
四、TPM的起源和基本方法
TPM的起源
TPM的含义
TPM的四“零”目标
“零”目标的意义
TPM活动效果图
TPM的两个基石和八个支柱
两大基石的内涵
八大支柱的内涵
预防哲学是TPM的核心思想
分组讨论：
五、如何推进TPM活动
如何科学地选择管理工具
TPM的三大活动形式
TPM三大活动的内容
TPM推行的3个阶段10个步骤
TPM推行的3个阶段10个步骤（续）
成功推进TPM的技巧与条件
案例连接#
TPM活动成功的条件
TPM培训对象及内容
六、以现场为中心的自主管理
自主管理的内涵与定义
自主管理三要素
自主管理的意义
微缺陷成长法则
自主保养的5个范围
自主保养观念的成效图
自主保养的3个阶段
自主保养的7个步骤与3大法宝
如何促进自主管理水平的提升
如何推行自主保养
七、实现自主管理7大方法
7大方法概述
员工自主性是如何形成的
形式化、行事化和标准化的含义
方法1：红牌作战（问题票）
红牌样板
红牌作战流程
方法2：定点拍摄
方法3：目视管理（油漆作战）
方法4：纠错、防呆机构制作
有形防错模式
有序防错模式
计数和信息防错模式
方法5：景点与亮点展示
方法6：厂内外参观活动
方法7：诊断活动
八、以效益为中心的焦点改善
企业管理焦点的来源
定义焦点改善课题的方法
焦点改善的八步法
焦点改善第一步：发掘问题
焦点改善第二步：选定项目
焦点改善第三步：追查原因
因果分析：字体毛边
焦点改善第四步：分析资料
焦点改善第五步：提出办法
焦点改善第六步：选择对策
改善对策及实施规划
焦点改善第七步：草拟行动
焦点第八步：成果比较
焦点改善第九步：标准化
九、以员工为中心的提案活动
提案活动与合理化建议的区别
提案活动的意义
提案奖金回报率
提案活动的认识误区
开展提案活动的两个要点
走出提案活动的误区
提案标准化格式
提案活动评价的标准化
提案活动奖励的标准化
激活提案活动的有效形式
十、TPM的主要手段-OEE
设备效率
生产现场的13种损失
设备的6大损失
设备故障的二种形态
什么是时间稼动率
什么是性能稼动率
合格品率计算方法
OEE设备综合效率
设备综合效率与损失结构的关系
实战演练：如何计算设备综合效率#
十一、TPM设备点检制
TPM设备点检与点检制的区别
“三位一体”点检制及五层防护线
点检制的五层防护线关系图
设备点检制的“8定”
设备点检的12个环节
设备点检制的6大要求
设备点检的分类与作业
设备点检种类表
如何进行设备内部点检
设备点检指导书
设备点检记录表
设备点检表范例#
十二、如何进行设备日常保养
设备日常巡检的负责人与要求
设备巡检记录表
设备维护保养工作分类
设备维护保养方式
设备润滑卡
设备一级保养故障实务
设备一级保养完工单
设备二级保养工作实务
设备二级保养鉴定表
设备三保工作实务
设备检查标准书
设备日常保养检查记录表
工具的分类
工具管理的内容
通用工具管理原则
案例：注塑机保养作业规范#
秦皇岛戴卡轮毂TPM推进案例#
思考题
..............................