精益生产之精髓培训讲义(PPT 120页)

第一章   认识浪费与价值流
第二章   精益生产方式概要
第三章   精益生产的两大支柱
第四章   生产线平衡
第五章   标准化作业与快速换线
一、企业的运营目的
二、利润是如何产生的
精益思想告诉我们
四、增值和浪费的概念
什么是浪费？
制造过多的浪费
等待的浪费
加工过程中的浪费
动作的浪费
生产不良品的浪费
库存浪费
湖水岩石
通过降库存暴露问题
精益生产推进给企业创造的价值
节拍时间
U型布局的操作原则
选用适合U型布局的设备
实施一人多序—多能工作业
假效率与真效率
每个人做的越多越好吗？
正确认识成本和效率
“效率”提高了，为什么赚不到钱
如何认识成本和效率
用力做并没有效率
三、一个流生产
  “一个流”生产的8大要点
一个流生产必须遵循的原则
二、生产线平衡  Line balancing
三、生产线平衡的目的
四、生产线平衡的改善方法
案例一
案例二
一、标准化作业
2、标准化的特征
3、标准化作业的三要素
4、标准化作业的实施步骤
测量时间
制作标准化作业表
制作工作要素表
工作分析表
实施与持续改进
案例分析
分析问题
确定要素
测量要素时间
标准化作业表
工作要素表
改进 （一）
改进 （二）
改进 （三）
改进前后的时间变化 （一）
改进前后的时间变化 （二）
快速作业转换
丰田的快速作业转换
内部作业转换和外部作业转换
转换作业改善要点
改进后的作业转换：
转换中要坚持的原则
相关措施一:将外部转换作业标准化
相关措施二:排除一切调节过程
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