TPM实务之改善生产管理的利器培训课件(PPT 102页)

TPM实务
——改善生产管理的利器
第1讲 TPM的基本概念
问题一：
何为TPM？
TPM与5S关系为何？
一、TPM的定义和历史
1、生产保养的历史
事后保养时代（BM）1951年前
预防保养时代（PM）1951年起
改良保养时代（CM）1957年起
保养预防时代（MP）1960年起
全员生产保养时代（TPM）1971年起
2、TPM的定义（广义）：
TotalProductiveMaintenance(全员生产保养）
1）以建立健全追求生产系统效率化极限的企业体质为目标；
2）从生产系统的整体出发，构筑能防患未然的所有损耗（灾害、不良、故障等）发生的机制；
3）在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门；
4）通过公司上层到第一线员工的全员参与；
5）以重复的小集团活动，最终达成零损耗的目的
二、TPM展开的八大重点
·设备效率化的个别改善*
·自主保养体制的确立（生产部门）*
·计划保养体制的确立（设备部门）*
·保养预防设计和初期流动管理体制的确立（研究开发部门）
·建立品质保养体制ISO9000（全体员工）
·教育训练（HR部门）和提案改善（全体员工）*
·管理间接部门的效率化（间接部门）*
·安全、卫生和环境的管理ISO14000（基础的基础）
第2讲 TPM的推行准备
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