TPM全面生产维护的推行与务实(doc 40页)

TPM全面生产维护的推行与务实目录：
一、TPM的发展趋势
二、TPM与品管手法
三、TPM活动的品质保养
四、追求工业安全零事故的新思维
五、案例

 

TPM全面生产维护的推行与务实内容提要：
TPM就是：
一．追求生产系统效率化之极限（总合的效率化），以改善企业体质为目标。
在现场现物架构下，以生产系统全体寿命周期为对象，追求三「零」目标，也就是零灾害、零不良、零故障，并将所有损失在事先加以预防。
二．生产部门以外，还包括开发、营业、管理等所有部门。
三．上自经营层下至第一线的员工全员都参与（TOP TOWN方式）。
四．经由重复最小集团来达成零损失的目标
A. 清扫检查  B.等待批示  C .等待材料  D.等待人员安排  E.等待品质确认/测试调整
2.TPM现状
1>全球化的TPM
自此以后，TPM便以汽车关联企业为中心而广普及。如今则从机械加工逐渐拓展到家电、半导体、印刷、化学、食品、加工组立型产业，以及大型设备业等。近几年来，TPM优秀奖（1995年开始将「PM优秀事业场奖」正式更名为「TPM优秀奖」）的得奖企业急速增加（如图1），而且，不只是在日本国内，欧洲、北美、南美及亚洲等世界各国亦纷纷导入TPM并加以推行。全球真正推行TPM的企业总数究竟有多少无法精确掌握，日本JIPM协会直接派遣顾问赴海处进行指导的企业约有70家，而日本以外获得TPM奖的企业（如图2）也逐年增加。

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