齿圈感应热处理变形控制与工艺研究论文(PDF 47页）

3．1设备的选择
3．2感应器的设计
3．2．1感应器的设计原则
3．2．2感应器的结构
3．3工艺参数的制定
3．3．1电流频率的选择
3．3．2功率的选择
3．3．3零件淬火时间的确定
3．3．4最佳工艺参数的选择
3．5控制零件合格措施
3．5．1感应淬火生产质量控制要求
3．5．1．1设备检测检测电器系统是否运转正常，输入电压是否在工作范围之
3．5．1．2淬火介质的调配根据室温的不同，适当调整淬火介质的配比。已配制
3．5．1．3模拟工艺试验模拟工艺试验在试料上进行，试料应与工件的材料相
3．5．1．4零件淬火过程控制及检验零件装夹前核对零件合格证，确认件号、序
3．5．2改进冷加工和装配工艺
3．5．3改进零件结构
图2-1上下齿圈装配示意图
图2-2上圈剖面图
图2-3下圈剖面图
图2-4下圈中频淬火后变形示意图
图2-6不同含碳量碳钢轴向残余应力随回火温度的变化曲线
图2．10上下齿圈解析图
图2．11上、下齿圈受力分析图
图2．12齿圈受力变形模拟图
图2．5上圈中频淬火后变形示意图
图2．7铣加工表面残余应力图
图2．8 45钢中频淬火后的残余应力分布
图3．1上圈滚道中频淬火单匝内冷立式感应器
图3．2感应器施感体示意图
图3．5过渡区组织图3．6基体组织
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