多楔轮旋压成形工艺及旋轮失效分析课程(PDF 69页）

第一章绪论⋯．．．⋯⋯⋯⋯⋯．．1
1．1引言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．1
1．2旋压的定义和分类⋯⋯⋯1
1．2．1普通旋压⋯⋯⋯⋯．2
1．2．2强力旋压⋯⋯⋯⋯2
1．2．3特种旋压⋯⋯⋯⋯⋯一⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．3
1．3旋压技术的发展概况⋯．．4
1．3．1旋压技术的国内外发展概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯一j⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．4
1．3．2皮带轮旋压成形技术的研究现状⋯⋯⋯⋯⋯6
1．4 CAE技术在旋压成形中的应用⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯：⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．6
1．5国内外旋轮失效的研究现状⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯一8
1．6课题来源及研究内容⋯⋯8
1．6．1课题来源及研究目标⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8
． 1．6．2课题主要研究内容．8
第二章刚塑性有限元法的理论基础⋯⋯⋯10
2．1刚塑性有限元法基本方程10
2．2刚塑性有限元法变分原理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10
2．2．1理想刚塑性材料变分原理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11
2．2．2刚塑性材料广义变分原理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯。11
2．2．2．1罚函数法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯。11
2．2．2．2拉格朗日乘子法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．．：⋯．．1 1
2．3 DEFORM软件简介⋯⋯⋯⋯⋯。⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11
2．4本章小结⋯⋯⋯⋯⋯⋯一12
第三章多楔轮旋压成形工艺研究⋯⋯。13
3．1多楔轮的结构特征及三维造型⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13
3．2多楔轮成形工艺分析⋯．13
3．3增厚成形有限元模拟⋯1 5
3．3．1有限元模型的建立⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯_⋯⋯15
3．3．2增厚有限元分析一16
3．4增厚成形参数的正交优化⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．1 8
3．4．1优化参数的确定⋯18
3．4．2正交表的建立与结果分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯18
3．4．3极差分析⋯⋯⋯⋯1 8
3．4．4正交优化前后的对比分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．．20
3．4．4．1成形效果对比分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．20
3．4．4．2速度场对比分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯20
3．4．4．3应力应变场对比分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2l
3．4．4．4成形载荷对比分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯21
3．5神经网络模型的建立⋯：⋯⋯⋯⋯⋯灌⋯⋯⋯⋯⋯．．22
3．5．1优化目标确立和BP网络设计⋯⋯⋯⋯⋯：⋯一⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．22
3．5．2样本的获取和BP网络学习⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯22
3．6遗传算法模型的建立⋯24
3．6．1神经网络与遗传算法的结合⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯25
3．6．2遗传算法模型的建立⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯25
3．6．3遗传算法编程⋯．．26
3．7优化结果的模拟验证及分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．27
3．7．1优化结果的模拟验证⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯27
3．7．2优化结果的对比与分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯一29
3．8压平成形有限元模拟⋯29
3．9预成形有限元模拟⋯⋯3 1
3．10终成形有限元模拟⋯．．33
3．11本章小结⋯⋯⋯⋯⋯⋯34
第四章多楔轮产品成形缺陷和Crl2MoV钢成形轮失效原因的分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯。36
4．1多楔轮成形缺陷分析⋯36
4．1．1飞边⋯⋯⋯一36
4．1．2齿形充填不满⋯一37
’ 4．1．3齿形表面质量差⋯37
4．1．4凸缘起皱⋯⋯⋯⋯．38
4．1．5径向开裂⋯⋯⋯。38
4．2成形轮的失效形式分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯-⋯⋯⋯⋯。39
4．2．1轮齿齿尖崩裂⋯⋯39
4．2．2轮齿断裂⋯⋯⋯。39
4．2．3齿根和齿面开裂⋯40
4．3理化检验及失效分析⋯41
4．3．1 Crl2MoV钢化学成分检测分析⋯⋯⋯⋯⋯．．41
4．3．2硬度检测分析⋯⋯⋯⋯k⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯41
4．3．3力学性能测试⋯⋯⋯⋯：⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．．41
4．3．4断口检验⋯⋯⋯⋯．41
4．3．5表面粗糙度检测分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯。41
4．3．6微观形貌及失效分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯41
4．4失效成形轮的有限元分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯43
4．5成形轮加工方案的改进措施和效果⋯⋯⋯⋯⋯⋯．43
4．6硝、结⋯⋯⋯⋯⋯．二⋯．44
第五章多楔轮旋压成形试验研究⋯⋯⋯45
5．1试验条件⋯⋯⋯⋯⋯⋯45
5．1．1上下模具的结构设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯45
5．1．2旋轮的设计⋯⋯．．45
5．1．3设备的选择⋯⋯⋯47
5．2多楔轮的旋压成形⋯⋯47
5．3本章小结⋯⋯⋯⋯⋯⋯48
第六章结论与展望⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．49
6．1全文总结⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯_⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．．49
6．2研究展望⋯⋯⋯⋯⋯⋯49
参考文献⋯i⋯⋯⋯51
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