纳米氧化铜直接沉淀法制备工艺改性研究(PDF 68页）

2．1沉淀法制备纳米粉体的基本过程分析∞H刀
2．2沉淀反应过程的理论分析b8。431
2．2．1纳米粒子成核的热力学分析
2．2．2纳米粒子成核的动力学分析
2．2．3纳米粒子的生长速率分析
2．3沉淀物的过滤、洗涤、干燥与焙烧H蚓1
2．4纳米粉体制备过程的团聚及其控制‘州羽
2．4．1纳米粉体的团聚
2．4．2沉淀反应过程团聚的控制
2．4．3干燥过程团聚的控制
2．4．4焙烧过程团聚的控制
2．5纳米粉体制备工艺技术控制要点
2．体积效应
2．前驱体焙烧过程
2．扫描电子显微镜法(SEM)
2．改性时间对产品亲油化度值的影响
2．正交试验的产品粒径结果分析
2．沉淀剂浓度对铜收率的影响
2．直接沉淀法
3．1试剂与仪器设备
3．2制备试验工艺流程及方案
3．2．1纳米氧化铜制备的工艺过程及流程
3．2．2试验方案
3．3产物的分析测试与表征‘3·朝
3．4试验结果与讨论
3．4．1沉淀反应过程的单因素试验
3．4．2沉淀反应过程的正交试验
3．4．3前驱体焙烧试验
3．9所示。
3．反应温度对铜收率的影响
3．改性温度对产品亲油化度值的影响
3．沉淀转化法
3．热重一差热分析法(TG—DTA)
4．1纳米氧化铜粉体表面改性及方法的选择∞卜5印
4．2试剂及仪器设备
4．3试验方案及步骤
4．3．1纳米氧化铜表面改性的试验步骤
4．3．2试验方案
4．4改性产品的分析测试与表征
4．5试验结果与讨论
4．5．1硬脂酸钠改性试验
4．5．2十二烷基苯磺酸钠改性试验
4．5．3改性产品的扫描电镜分析
4．pH值对产品亲油化度值的影响
4．产品铜收率的计算方法
4．反应时间对铜收率的影响
4．宏观量子隧道效应
4．络合沉淀法
图3—1 直接沉淀法制备纳米氧化铜的工艺流程示意图
图3—2沉淀剂用量对铜收率的影响
图3—3沉淀剂浓度对铜收率的影响
图3—4反应温度对铜收率的影响
图3—5反应时间对铜收率的影响
图3—6 前驱体cu(OH)2·CuC03的热重一差热分析(Dsc．TGA)图
图3—7产品的X射线衍射分析()(1≈D)图
图4_6改性时间对产品亲油化度值的影响
图4—1 改性剂用量对产品亲油化度值的影响
图4—10硬脂酸钠改性后纳米氧化铜的扫描电镜分析(sEM)图
图4—11 十二烷基苯磺酸钠改性后纳米氧化铜的扫描电镜分析(SEM)图
图4—2改性时间对产品亲油化度值的影响
图4—3改性温度对产品亲油化度值的影响
图4—4 pH值对产品亲油化度值的影响
图4—5改性剂用量对产品亲油化度值的影响
图4—7改性温度对产品亲油化度值的影响
图4—8 pH值对产品亲油化度值的影响
图4—9纳米氧化铜的扫描电镜分析(SEM)图
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