异种钢的焊接工艺设计(DOC 38页)

1  绪论
1)  过热区脆化
1.1 焊接技术概述
1.2  现代焊接的特征
1.2.1  焊接已成为最流行的连接技术
1.2.2  焊接显现了极高的技术含量和附加值
1.2.3  焊接已成为关键的制造技术
1.3  异种材料焊接的发展
1.4  异种材料焊接的方法
1.4.1 压焊
1.4.2 钎焊
1.4.3 熔焊
1.5  异种材料焊接的工艺特点
1.5.1 异种材料焊接的困难
1.5.2 影响异种材料焊接性的因素
1.焊接规范的检验 
1.直观检查  
2  16MnR与20MnMoNb钢的焊接性
2)  热影响区脆化
2) 焊接时，严格执行短弧、直焊道不摆动操作技术；
2.1  16MnR的化学成分及力学性能介绍
2.2  合金元素在16MnR的作用
2.3 16MnR焊接性分析
2.3.1  16MnR的焊接
2.3.2  焊接裂纹倾向
2.4  16MnR焊接缺陷的分析
2.4.1热影响区的淬硬倾向
2.4.2焊接接头的冷裂纹
2.4.3焊接接头的热裂纹
2.4.4粗晶区脆化
2.4.5热应变脆化
2.4.6层状撕裂
2.5 20MnMoNb的化学成分和力学性能
2.6 合金元素对20MnMoNb性能的影响
2.6.1  C的影响
2.6.2  Si的影响
2.6.3  Mn的影响
2.6.4  Mo的影响
2.6.5  Nb的影响
2.7 20MnMoNb的焊接性分析
2.7.1.焊接中的结晶裂纹 
2.7.2 焊接冷裂纹
2.7.3 消除应力裂纹
2.7.4 层状撕裂
2.7.5热影响区性能的变化
2.8  20MnMoNb焊接缺陷的分析
2.8.1  结晶裂纹
2.8.2  热影响区液化裂纹
2.8.3 冷裂纹
2.8.4  消除应力裂纹
2.夹具夹紧情况的检查
2）结晶化学性能的差异
3  焊接工艺的拟定
3)  焊缝的强韧性匹配
3)控制线能量  选用小的线能量可降低裂的概率。
3.1 焊接方法及焊材选择
3.2 焊前准备
3.3 预热和焊后热处理
3.4 焊接工艺参数的选择
3.密封性检验  
3.焊缝外观和尺寸的检查
4 焊接工艺评定
4) 采用分段跳焊法施焊，每段长度600~800mm；
4.1 焊接工艺评定的意义、目的
4.2 焊接工艺评定的一般过程
4.3 16MnR与20MnMoNb的焊接工艺评定
4.3.1拟订焊接工艺如下：
4.3.2试件的制备
4.3.3试焊
4.3.4焊后热处理
4.3.5 焊接工艺要求
4.由于焊接检验的可靠保证，促使焊接技术的更广泛应用。
4.耐压试验  
470～500（MPa） 延伸率
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