TPM全员生产保养培训课件(PPT 120页)

提倡新TPM的理由：
为何要重视「全设备的保养与管理」？
减少设备劣化，延长设备寿命
维持与改善品质
设备的六大损失
慢性损失图解：
降低成本
促进安全
技术提升
结论
TPM的发展原因
日本TPM的实施概况
TPM的定义
为什么要TPM
设备管理的一些错误观念：（现阶段国内PM的现象）
传统PM制度良好情况下，实施TPM时应有的转变：
新TPM全面生产保养的特征
TPM与PM发展
设备综合使用效率的计算：
实施TPM的四大步骤
导入期的方法
观念实践
初期的方法
初期的方法（续上表）
活动期的方法
成熟期的方法
TPM、5S与QCC/QIT的连结实施法
设备总检点的意义：
设备总检点的重要性：
总检点的实施方法：
各设备部位、零组件的检查要点
保修制度的基本工作内涵
新TPM下的设备分级保修制度
新TPM下的设备分级保修制度实施
自主养护的七大步骤
设备的整理整顿与目视／感官管理
目视／感官管理的原则
目视／感官管理的应用
TPM与能源节约
TPM中节约能源的三个领域
能源节约的推展程序
TPM与安全关系
TPM与安全谈些什么？
保障「作业」的安全
标准化的意义
标准化的范围
标准化的目的
作业标准书的要件
写作业标准书的注意事项
自我反省
遵守标准是义务（也是美德）
标准改订时机：
教养
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