班组长的TPM专项讲座(ppt 46页)

班组长的TPM专项讲座目录：
一、TPM的定义
二、TPM是全作业系统的管理
三、TPM演进的过程
四、TPM 概念的变化
五、事后保养 (Break-down Maintenance)
六、预防性保养 (PM)
七、生产性保养（PvM, 1970后）
八、全员生产力维护(TPM，1980前)
九、OEE-设备综合效率
十、预测性保养
十一、全面生产力管理系统
十二、设备使用和维护
十三、TPM的八大支柱
十四、设备使用和维修的基本概念
十五、“防微杜渐”才能“防患于未然”
十六、不可忽略的微小缺陷
十七、微小缺陷导致特大缺陷
十八、设备管理误区
十九、自主保养是关键的第一步
二十、设备管理可视化图例
二十一、设备可视化管理用表-停机时间记录
二十二、自主保养的目标：零缺陷
二十三、自主保养七个步骤
……

班组长的TPM专项讲座内容提要：
TPM的定义：
TPM-全员生产力维护是上一世纪发展起来的一门关于设备维护的管理技术。它是精益生产系统的不可或缺的组成部分，也是 6 西格玛质量管理系统的关键。
TPM的基本理念是“通过提升员工的素质，达到提高设备的运作效率和品质，从而从根本上提升企业整体的运作效率”。所以，TPM 就是“追求生产作业系统效率最大化”。
TPM发展到今天，已经演化为关于企业经营管理的理论和实践，因此，TPM 的应用范围已经不仅仅局限于制造企业，同样也适用于任何以设备为主要经营手段的企业。
TPM 的操作实践追求“设备的零故障”。设备的可靠性和设备的运作效率同等重要，甚至更甚于设备的运作效率。 
TPM是全作业系统的管理：
在制造业，TPM是关于产品开发、制造直到销售全过程中各个部门都参与的全员性管理系统。
同样，在非制造业企业中，TPM同样是全员性参与的管理系统。
班组长在TPM管理系统中，具有十分重要的作用。班组是TPM管理系统运行的基本单位。

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