原材料消耗工艺定额的定义(DOC 40页)

第一章　概论
第一节 原材料消耗工艺定额的定义
第一节金属切削加工零件材料消耗工艺定额的制定
第七节原材料消耗工艺定额工作的管理
第三节 焊接材料消耗工艺定额的制定
第三节　原材料消耗工艺定额的种类和用途
第二章 原材料消耗工艺定额的制定
第二节 钣金和冷镦零件材料消耗工艺定额的制定
第二节　制定原材料消耗工艺定额的意义
第五节  铸造零件材料消耗工艺定额的制定
第八节有关的名词术语
第六节原材料利用率的计算
第四节  锻造零件材料消耗工艺定额的制定
第四节　制定原材料消耗工艺定额的范围，原则和依据
管材外径 不同切割方式所需切口余量HO表2.19  拉伸机拉伸零件的工艺余量
表2.41  每公斤电石发生的乙炔量
表2.42  氧气纯度与氧气消耗 量的关系
表2.43  铜 钎焊钎焊料和熔剂消耗量
表2.56
表2。10  工艺中心孔余量C1  （毫米）
表2。11  成组毛料加工零件长度方向工艺余量与损耗量总和Σl
表2。15  下料余量参数ΔL、ΔB               （毫米）
表2。16  冲切零件的沿边余量a2和搭边余量a1         （毫米）
表2。17  沿边、搭边系数Kyd                  
表2。18  弯曲零件展开长度修正系数a0
表2。1用热轧钢车制轴类零件的毛料直径Ｄｍ
表2。20  落压零件工艺余量       （毫米）
表2。21  强力旋压零件毛料尺寸的计算公式    （毫米）
表2。22  型材零件工艺余量          （毫米）
表2。23  切口余量 H0            （毫米）
表2。24扩口、平端面余量 lk       （毫米）
表2。25 弯曲余量lw                    （毫米）
表2。26  手工电弧焊焊条直径的选择   （毫米）
表2。26  网材零件的工艺余量    （毫米）
表2。27  冷镦零件毛料（丝材）直径的确定  （毫米）
表2。2用冷拉钢车制轴类零件的毛料直径Dm
表2。3  修整材料端头的损耗量C0  （毫米）
表2。30  自动和半自动埋弧焊焊丝直径的选择   （毫米）
表2。31  氩弧焊焊丝直径的选择    （毫米）
表2。32  二氧化碳气体保护焊焊丝直径的选择
表2。33  铝合金焊件焊丝直径的选择     （毫米）
表2。4  材料不成倍性损耗量
表2。45  钢锻件毛料加热时的烧损率
表2。48  钢锭利用率
表2。49  钢锭规格表 
表2。5  车床加工零件的夹头量J  （毫米）
表2。50  锻造用八角钢锭规格表
表2。51典型锻件锻造比的选择
表2。54  零件净重与铸件净重和铸件毛重的比例
表2。55  金属乘余系数和金属不可回收的损耗率
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