喂线技术生产蠕墨铸铁的工艺研究论文(DOC 56页)

1．1课题背景
1．2蠕墨铸铁简要介绍
1．2．1蠕墨铸铁的化学成分、组织和性能特点
1．2．1．1化学成分生产蠕墨铸铁一般采用的碳当量为4．3％4．7％，其化学成分
1．2．1．2蠕铁的组织特点蠕墨铸铁的石墨形态是蠕虫状，它比片状石墨短、
1．2．1．3主要性能力学性能：由于这种介于灰铸铁和球墨铸铁的石墨形念使其
1．2．2蠕墨铸铁的优越性能
1．3蠕墨铸铁的发展
1．3．1国外蠕墨铸铁的发展现状
1．3．2国内蠕墨铸铁的发展现状
1．4蠕墨铸铁的生产工艺现状
1．5喂线技术与其在蠕墨铸铁生产中应用的优势
1．5．2喂线技术理论依据
1．5．3喂线技术在铸铁生产中的应用
1．5．4喂线技术应用在蠕墨铸铁生产中的优势
1．5．I喂线技术
2．10kg铁水中，炉内加入1409 CaC2进行预脱S，纯Mg，稀土硅铁蠕化
2．1试验材料
2．1．1试验用包芯线
2．1．2试验用炉料
2．1．3试样的制备
2．2分析方法
2．2．1材料的成分分析
2．2．2石墨形态的观察
2．2．3能谱分析
3．1引言
3．2 CaC2脱S的试验结果
3．3 CaC2脱S的机理分析
3．4本章小结
4．10kg铁水中，炉内加入1409 CaC2进行预脱S，在加入05mm纯Mg包
4．10以及图4．14的试验结果。
4．1引言
4．2纯Mg线加入量对铸铁石墨形态的影响
4．2．1试样金相观察结果
4．2．2纯Mg线加入量对螭化率的影响
4．3稀土硅铁线加入量对铸铁石墨形态的影响
4．3．1试样金相观察结果
4．3．2试样的能谱分析结果
4．3．3稀土硅铁线加入量对蠕化率的影响
4．4铸件的冷却速度对石墨形态的影响
4．4．1试验的金相观察结果
4．4．2冷却速度对蠕化率的影响
4．4．3．1热力学理论的主要内容在石墨形核阶段，由于晶核尺寸较小，体积自
4．4．3．2动力学理论的主要内容在石墨球状核心形成后，随着温度的下降，石
4．4．3．3试验结果的成因一些理论研究者【491分析得出了蠕墨铸铁中蠕虫状石墨
4．5石墨蠕化机理分析
4．5．1铸铁中石墨的生长机理
4．5．2蠕虫石墨生长机理的研究
4．5．3石墨生长的热力学和动力学理论
4．6本章小结
表1-4元素标准偏差(Wt％)
表1-5喂线法和常规加镁处理方法的对比
表1_6直读光谱分析结果(wt％1
表1—3稀十蠕化j{／IJMg-Ti—Ce合金成分
表1．1蠕墨铸铁与灰铸铁和球墨铸铁的典型力学性能比较
表1．2 V6标准缸体用赛车缸体的比较
表2-1三种包芯线内粉料的成分
表2-2单位长度Mg线纯Mg含量
表2-5炉料配比
表24单位长度硅铁线75．Si．Fe含量
表2．3单位长度稀士硅铁线稀士硅铁含量
表3-1 CaC2加入前后铁水成分对比
表3-2 CaC2加入前后铁水成分对比
表3-3 CaC2脱S体系平衡时口5、aD和pcD值
表“1能谱分析的成分
图1-2三种石墨形态的深度腐蚀扫描电镜照片
图1-7卧式喂线机的安装示意图
图1-9喂线自动控制系统
图1．1蠕墨铸铁与灰铸铁和球墨铸铁的不同石墨形态
图1．8典型的立式喂线处理站
图2-1它b哪包芯线的生产设各图2-20Smm包芯线
图3．1 CaC2；0hA．量与脱S效率的关系
图4-11梯形试样的取样位置
图4-12不同取样位置金相照片
图4-12为R-31试验的四个取样位置的金相照片，放大500倍。对蠕化等
图4-13不同取样位置金相照片
图4-13为R-33试验的四个取样位置的金相照片，放大500倍。对蠕化等
图4-18从铸铁中萃取出来的片状石墨
图4-22球状雏晶向蠕虫状石墨转变原理图
图4-23由球状雏晶发展成的蠕虫状石墨
图4-2纯Mg线加入铁水中钝化Mg的比重对铸件蠕化率影响
图4-3不同的hlg线加入量对石墨形态影响
图4-4到图4—6分别为R-31试验，R．32试验和R-33试验的EDS分析。图
图4-6试验的EDS分析
图418试验的EDS分析所选区域
图44试验的EDS分析
图4—21石墨的螺旋生长不意图
图4．10稀士硅铁加入比重对铸件蠕化率影响
图4．14梯形试样不同直径对蠕化率的影响
图4．17从铸铁中萃取出来的片状石墨
图4．1不同的Mg线加入量对石墨形态影响
图4．3对比可以发现，稀土硅铁加入量在O．0～0．0273％的范围内，并未对铸铁
图4．5试验的EDS分析
图4．9试验的EDS分析所选区域扫描电镜照片
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