阀腔的机械加工工艺规程及相关工序(doc 22页)

阀腔的机械加工工艺规程及相关工序目录：
1、零件的工艺分析及生产类型的确定
1.1零件的作用
1.2零件的工艺分析
1.3零件的生产纲领
2、毛坯尺寸的确定与机械加工余量
2.1选择毛坯
2.2确定毛坯尺寸
3、选择加工方法制定工艺路线
3.1定位基准的选择
3.1.1粗基准的选择原则
3.1.2精基准的选择原则
3.2零件表面加工方法确定
3.3制定工艺路线
3.2.1工艺路线方案一
3.2.2工艺路线方案二
3.2.3工艺方案的比较与分析
4、选择加工设备及刀具量具
4.1选择机床
4.2选择刀具
4.3选择量具
5、加工余量确定及工序尺寸计算
5.1确定工序加工余量
5.2计算各工序尺寸
5.3确定各工序尺寸及公差
6、确定切削用量及基本时间
6.1工步一的切削用量及工时
6.2工步二的切削用量及工时
6.3工步三的切削用量及工时
7、专用夹具的设计
7.1定位误差
7.2对刀误差
7.3夹具的安装误差
7.4对刀误差
7.5夹具的安装误差

 

阀腔的机械加工工艺规程及相关工序内容提要：
1、零件的作用
    设计中所给定的阀腔是普通油腔中阀腔，它是阀体内安装其他零件的空间以及所需要的通道空间，其作用经查资料。通过阀腔作为油的分油岔口，将液压油输送到阀体，其中φ100mm的内孔与阀体结合，φ100mm的内孔有φ110mm的凹槽，用于垫密封胶圈，阀腔底部孔φ65mm外圆有宽7.3mm深3.5mm的凹槽与阀座配合，用于垫密封橡胶圈，保证密封性，防止漏油。
2、零件的工艺分析
    通过零件图的绘制、分析、研究。该零件的结构要求合理，符合工艺要求。从零件图上可以看出，阀腔零件形状，属于箱体零件，上、下端面通过粗铣、精铣即可达到所需表面粗糙度。Φ100H8mm孔、φ65mm孔、φ76mm孔通过铣削可以达到所需技术要求，与φ76mm孔端面有平行度要求。加工精度较高。6×M12—6H的螺纹孔相对φ100mmH8孔的轴线互成60º分布，其径向设计基准为φ110mmH11孔的轴线，轴向设计基准是φ100mmH8孔外圆的左端面，2×φ20mm孔分布于φ100mmH8孔两侧，加工要求在阀腔的对称中心线上。

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