某集团TPM全面设备管理培训(ppt 70页)

某集团TPM全面设备管理培训目录：
一、领导管理机构和推进组织的建立
二、公司TPM基本方针、目标
三、TPM概论             
四、TPM开展步骤       
五、 TPM小组方式活动展开
六、自主保全             
七、计划保全             
八、公司TPM管理实施计划

某集团TPM全面设备管理培训内容提要：
      事后维修(BM ) －－这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。预防维修(PM) －－这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预 测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式，改善维修(CM) －－改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率，4、维修预防(MP) －－维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段，就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。 从设计、生产上提高设备素质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。
     生产维修(PM )－－是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修。 TPM的意思就是 “全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种“全员参与”的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。 TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学，中国“鞍钢宪法”群众参与管理的思想（“两参一改三结合”，也就是现在的“团队合作”做法）。

 

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