TPM全员生产维修制介绍(ppt 12页)

TPM全员生产维修制介绍目录：
一、TPM的起源
二、TPM的目标
三、TPM的8大支柱
四、TPM目标是要排除影响设备效率的“七大损耗”
五、实现“0故障”五大对策
六、TPM的最大特点是

 

TPM全员生产维修制介绍内容简介：
全员生产维修制——通过改善设备和人员的素质，追求企业生产效率的最大化，提高企业的综合素质。
实现TPM的手段是：改进设备、辨别设备故障和可能引起设备故障或影响产品质量的潜在问题，通过培训操作者自行保养和维修设备来消除这些问题。
TPM的定义：
1. 追求生产系统的效率化的极限（综合效率化），以提高企业的素质为目标。
2. 延长生产系统的生命周期，预防“灾害损耗，不良损耗，故障损耗”等一切损耗，并在现场落实具体措施。
3. 涉及以生产部门为首的开发、经营、管理等一切部门。
4. 从总经理到第一线人员全体参与。
5. 通过重复的小集团活动达到零损耗。
TPM的起源：
1. 故障维修制：50年代产生于美国，其基本准则是”只在设备发生故障后才进行维修“，由机修组负责设备维修，操作者不参与。
随着企业的发展，工厂短期内必须完成大量定单，生产过程自动化程度提高，促使维修工人的比例提高，设备故障造成废品率提高，于是产生了预防维修制。
2. 预防维修制：产生于50年代的美国，然后引进到日本，其基本准则是“对设备加强监控，在故障发生前就更换故障件”。这种制度也没有让操作者参与。
预防维修制的缺点：过剩维修或维修不足。于是在60年代产生了生产维修制。

 

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