模具的维修与保养(ppt 33页)

模具的维修与保养目录：

模具的维修与保养内容提要：
      工作油的选择应基于以下几点，不能使材料、模具、冲床等产生腐蚀、锈蚀、腿色等现象，性质稳定，不因湿度及温度变化，冲压后易于去除。在产品上留有的成分不会影响产品的用途，使用简单、经济实惠、对人体无害。目的:  冲压过程中使用不符合GM规范的油品，容易造成冲压件的多种表面质量缺陷，更有可能影响白车身在油漆车间的后期处理（比如磷化处理），从而导致关键零件锈蚀并影响整车的质量和安全！因此冲压件的润滑油、清洗油、防锈油必须使用GM 998标准认证通过的油品。
      冷冲模在工作时，由于压力机(冲床)的动作猛烈，而且作用时间又短，所以冲模要承受突然而来的很大的冲击力、剪切力和摩擦力。为了能使冲模在使用过程中，能正常工作，保持良好的工作状态，必须对其不断的维护与修理，更换配制新的零件。 
      现场维护是修复生产中模具意外发生轻微损伤、轻微磨损、影响冲压件外观质量的小故障、更换较简单的易损件；或模具修复后的调试过程等在压力机上的作业，定期维护是为了清除安全隐患，保证模具正常使用，保证冲压件质量的主要手段之一；在不影响正常的生产计划前提下，依据模具使用达到规定的冲压批次时，安排对模具进行全面的检查和维护。   供应商必须做到:
    1. 周期磨刃口
    模具磨损到一定程度时，冲压产品就会出现诸如毛刺大、卷弯大、精度降低等现象。所以必须使模具刀刃恢复到初始锋利的状态，合理定期的修刃口是很有必要的，在保证刃口间隙的情况下，确保冲压零件没有卷边和毛刺。   
    2. 检查并拆换已损坏的零部件，坚固松动的螺钉等
    3. 利用抛光等对拉深模、冷挤压模等进行工作零件的临时抛光，以消除因经常使用，而被磨损表面质量降低的影响。
    4. 调整冲模因磨损而变大了的凸、凹模间隙以及定位装置。
    5. 更换已磨损且无修复值的易损件、标准件
    6. 按模具设计要求或《设计更改通知单》重新装配模具
    7. 当生产现场发生模具较严重损伤，影响制件正常生产时，且难   以现场维修的问题，应及时安排到维修场地抢修模具。

 

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