某板材有限公司连铸基本工艺技术操作规程(doc 46页)

某板材有限公司连铸基本工艺技术操作规程目录：
一、基本工艺技术规程………………1
1.连铸基本工艺技术参数………………1
2..连铸车间工艺流程………………3
3.钢水质量………………4
4.结晶器振动………………4
5.拉坯速度………………4
6. 连铸机本体设备主要参数………………5
7. 能源介质主要参数………………7
8.结晶器冷却系统………………9
9.二冷水及开路设备冷却水系统………………9
二、连铸主控室技术操作规程………………12
1 浇铸前的检查与准备………………12
2 中控设备的运转启动及中控的操作………………13
3 送引锭………………13
4 浇铸………………14
5 浇注中异常事故的处理………………14
6 终浇………………14
7 停机操作………………14
三、大包浇注技术操作规程………………15
1 检查与准备………………15
2 大包浇注操作………………15
四、中间包浇铸技术操作规程………………16
1 检查与准备………………16
2 浇铸操作………………16
3 浇注结束程序………………17
4 换中包连浇操作………………17
5 各种事故状态下的操作………………18
五、切割技术操作规程………………22
1 拉矫技术操作规程………………22
2 一次火焰切割技术操作规程………………22
3 二次火焰切割技术操作规程………………23
六、出坯技术操作规程………………24
1.推钢机技术操作规程………………24
2.垛板台………………24
七、精整工艺操作规程………………25
1.板坯技术条件………………25
2.铸坯表面质量………………25
3. .板坯技术操作要求………………25
八、连铸板坯的缺陷及预防措施………………26
1.纵向裂纹………………26
2.横向裂纹………………28
3.其他表面裂纹………………29
4.皮下气泡和夹渣………………29
5.其他表面缺陷………………30
6.内部裂纹………………31
7.铸坯中心缺陷………………33
8.非金属夹杂物………………33
九、钢包冷修工艺操作规程………………35
1.冷修前的准备………………35
2.钢包的修砌………………35
3.钢包包壁的砌筑………………36
4.钢包上层包底工作层砌筑………………36
5.小修包………………36
6.钢包内衬的修补………………36
7.钢包的烘烤………………37
十、钢包热修工艺规程………………37
1、钢包热修………………37
2、透气砖使用………………38
3、灌引流砂操作………………38
十一、滑动水口机构技术规程………………39
1、滑动水口机构的安装………………39
2、滑动水口机构使用前的检查和维护………………39
3、安装耐火材料………………39
4、连续使用………………40
5、拆卸耐火材料………………40
6、注意事项………………40
十二、中间包修砌工艺操作规程………………41
1、中间包的修砌………………41
2、中间包的准备………………41
3、中间包的烘烤………………41
十三、ZKB100中间包水口快换机构操作规程
1安装前的检查………………42
2 ZKB100的操作顺序………………42
3开浇前的注意事项………………43
4操作程序………………44

 

某板材有限公司连铸基本工艺技术操作规程内容提要：
结晶器冷却系统：
该系统为闭路循环系统，使用加腐蚀抑制剂的软化水，分配到结晶器的宽面和窄面。
结晶器每个回路的冷却水单独控制，冷却水流量由流量计测量并在OS2的CRT上显示。冷却水的温度变化和压力不足也在OS2的CRT上显示。
冷却水的进出口温度差应在4~10C之间，并与水量有关。如果温度差在要求的水量时大于12C，则应停止浇注。
当遇到故障时（如断电）使用事故水箱的事故供水系统供水，将铸机中的铸坯拉出。
结晶器冷却水量的调节
结晶器冷却水量在冷却水阀门站人工通过手动调节阀控制，水量与拉速无关。

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