电弧喷涂板料成形模制造工艺实践(pdf 5页)

电弧喷涂板料成形模制造工艺实践目录：
1.前言
2.电弧喷涂模具制造特点及工艺过程

 

电弧喷涂板料成形模制造工艺实践内容简介：
1.前言
自由曲面拉延件在汽车车身中占有很大比例，这一类零件冲压工艺复杂，其模具制造周期长、成本高，一般要通过反复调试、修正才能满足要求。为了对付激烈的市场竞争，在新品开发或小批
量试制时经常采用简易模具，如低熔点合金模、锌基合金模、金属粉树脂模等。这些模具具有制造周期短、成本低的优点，但它们也各有不足，如低熔点合金、锌基合金凝固收缩率较大（1%），制模时难于控制尺寸精度，前者还要大量用到我国稀缺的材料铋；金属粉树脂模硬度和耐磨性较差。
本文将电弧喷涂技术和RP&M 技术相结合，寻求一种新的薄板自由曲面拉延模快速制造方法。近十几年，电弧喷涂技术在塑料成形模具制造中得到应用，但有关其在板料成形模具制造中的应用少有报道，本文在这方面作了一些探索性的工作。结果表明此方法效率高、成本低，模具表面硬度高于低熔点合金模和金属粉树脂模，有很好的应用前景。
2.电弧喷涂模具制造特点及工艺过程
2．1.电弧喷涂原理及特点
70 年代，美国TAFA 公司推出新的电弧金属喷涂设备，率先实现了电弧金属喷涂在模具制造中的应用[1]。目前，国内有多家公司和研究所生产电弧喷涂设备和喷涂用丝材，市场提供的丝材品种有铝、锌、铜、不锈钢、超低碳不锈钢、铝青铜、巴氏合金、复合材料等[2]。
电弧喷涂的基本原理是以两根分别接直流电源正负极的金属丝（Φ2～3mm）作自耗性电极，利用其端部产生的电弧将自身熔化；处于电弧点正后方的喷嘴射出高速、高压空气使熔化的金属脱离
且雾化成微粒，以极高速度撞击基体表面，扁平化，形成光滑、致密、低气孔率的金属涂层。电弧喷涂工艺参数主要有：电压、电流、雾化气压、送丝速度、喷枪移动速度和喷涂距离等。

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