现场作业方法管理(ppt 47页)

现场作业方法管理目录:
一、工时真的不能再降了吗
二、试做就是找问题
三、写好《标准书》
四、出厂号码是“天线”
五、不良发生先别慌
六、用用QC7手法
七、工序诊断看看病
八、识别没做好，东西真难找
九、推进5S活动
十、文件归档要好找
十一、直行率——工序管理水平的标尺
十二、流水线作业跟点走
十三、会议要简短，结果要记录
十四、《生产实绩报告》是总结
十五、不良为何降不下
十六、看板公开人人知
十七、合理布局，事半功倍
十八、学习IE手法
十九、咬定方针目标不放松
二十、算算工序能力够不够
二十一、AQL抽检又快又准

 

现场作业方法管理内容简介：
一、工时真的不能再降了吗
作业工时越短，付出的人事成本越低，但是标准工时的确立，并不是以最快的某个人为基准，需要综合考虑。
设定标准工时的目的
1.为了比较、改善作业方法，选择更好的作业方法时。
2.为了平衡不同小组相互之间的作业工时。
3.能为制定生产计划提供必要的依据。
4.管理劳务费时需要。
标准工时的设定：秒表设定法；既定标准工时法；采样法；标准资料法；经验估算法。
确定标准工时需要考虑的因素：作业人员的熟练程度；设备、夹具的运作情况；准备时间；有否确定标准作业方法；标准作业方法、制造条件等变更后，标准工时亦要同步更改；确定标准工时的人，要熟悉测定对象和计算方法。
总之，缩减多余的工时，不仅可以降低人事成本，同时也是防止工作效率下降，防止不浮于事的关键一步，需要现场管理人员的高度重视。
二、试做就是找问题
通过试做可以设定最佳组合的生产要素；可以为重大决策指明方向，但是天天都在试做的产品，其品质八成不稳定。

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